粗细纤维混纺纱制造技术

本发明专利技术公开了一种粗细纤维混纺纱，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入1～2重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。本发明专利技术粗细纤维混纺纱具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粗细纤维混纺纱。
技术介绍
现有粗细纤维混纺纱的性能单一，不能满足客户的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粗细纤维混纺纱，其具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种粗细纤维混纺纱，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入1～2重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。优选的，粗细纤维混纺纱，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入1重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。优选的，粗细纤维混纺纱，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入2重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种粗细纤维混纺纱，其具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1一种粗细纤维混纺纱，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入1～2重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。实施例2粗细纤维混纺纱，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入1重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。实施例3粗细纤维混纺纱，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入2重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粗细纤维混纺纱，其特征在于，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：1）在12.7重量份去离子水中投入1～2重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。

【技术特征摘要】
1.粗细纤维混纺纱，其特征在于，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：
1）在12.7重量份去离子水中投入1～2重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入0.7重量份乙烯基三乙氧基硅烷、0.4重量份过硫酸钾、0.8重量份二正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.9重量份十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；
3）将混纺纱在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。
2.根据权利要求1所述的粗细纤维混纺纱，其特征在于，其经过浸轧处理，该浸轧处理包括如下步骤：
1）在12.7重量份去离子水中投入1重量份甘油单硬脂酸酯、1.4重量份羟丙基纤维素、0.4重量份硫酸锌、1.2重量份三氯乙醛，搅拌均匀；
2）再同时缓慢加入0...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪栋华，
申请(专利权)人：常熟市明达腈纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32