一种混纺纱线的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺纱线的生产方法，包括以下步骤：将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制成混纺纱线。通过上述方式，本发明专利技术混纺纱线的生产方法将百草丝麻纤维、三友彩色纤维与棉纤维制成成纱质量良好的混纺纱线，织物丝滑柔顺、亲肤护肤、色彩亮丽、吸湿透气，且具有真丝光泽、植物抗菌、风格独特，附加值高，成纱结构优化，纱线质量更优，在混纺纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。

Method for producing blended yarn

The invention discloses a method for producing blended yarn, which comprises the following steps: Baicao fiber and fiber mixed color Sanyou by opening, carding process, carding blended sliver; cotton fibres by blowing carding process, combed cotton made of combed sliver; mixed sliver and combed cotton the three step of drawing, roving and spinning process made of blended yarn. By the way, the method for producing blended yarn of silk and hemp fiber, the Baicao Sanyou color fiber and cotton fiber blended yarn yarn made of good quality fabric, velvety skin, skin, bright color, moisture permeability, and has a silk luster, plant antibacterial, unique style, high added value, a yarn structure, yarn quality is better, have a broad market prospect in the popularity of the blended yarn production method.

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱线的生产方法
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种混纺纱线的生产方法。
技术介绍
随着社会的进步，生活水平的提高，健康环保的功能性产品越来越受到人们欢迎。在绿色低碳的条件下，人们开发全新具有独特风格的面料，追求多彩生活并彰显个人风采。以百草丝麻纤维、三友彩色纤维等为原料的纺织品以其独特的性能开始受到人们的关注。百草丝麻纤维是一种集蚕丝与黄红麻特性于一体的多功能植物纤维，采用特殊的环保工艺，优于传统交联固化，避免环境污染。蚕丝蛋白均匀分布纤维表面，使织物呈现丝滑、柔顺、滑爽的手感，赋予面料良好的光泽效应，体现出真丝般的光泽，体贴养护每一寸肌肤。丝和麻皆具有良好的吸湿导湿性，使得织物清爽透气。另外织物还具有挺括的身骨感、天然的抗菌性。三友彩色纤维以优质棉、木浆、竹浆粕为原料，采用原液着色技术处理，既避免了传统染色的污染环境弊端，又提高了色粉微粒在纤维内部利用率和色牢度。三友彩色纤维倡导绿色消费，绿色经济，颜色亮丽、色牢度好，满足了人们对生态色彩多元化的需求。其安全健康，可生物降解，非常符合国家节能减排，低碳经济的政策。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种混纺纱线的生产方法，通过将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得混纺纱线。本专利技术可将百草丝麻纤维、三友彩色纤维与棉纤维制成成纱质量良好的混纺纱线，该纱线及制成的织物丝滑柔顺、亲肤护肤、色彩亮丽、吸湿透气，且具有真丝光泽、植物抗菌、风格独特，产品附加值高，成纱结构得到优化，纱线质量更优，在混纺纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种混纺纱线的生产方法，所述混纺纱线的成分包括百草丝麻纤维、三友彩色纤维和棉纤维，所述混纺纱线的生产方法包括以下步骤：（1）将百草丝麻纤维和三友彩色纤维排包混合后喂入抓棉机，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；（a）预处理：将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%-3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移；（b）开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7-7.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为400-450r/min，成卷机综合打手速度为850-900r/min，棉卷罗拉转速为9-10r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-32m；（c）梳棉工序：采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为18-20r/min，锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.3-0.35mm，刺辊-锡林隔距0.28-0.3mm，锡林-道夫隔距0.13-0.15mm，混合生条定量为16-20g/5m；（2）将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；（d）清梳联工序：采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m；（e）精梳工序：采用精梳工序制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16-20g/5m；（3）将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得混纺纱线；（f）三道并条工序：采用三道并条工序将混合生条和棉精梳条制得混合熟条，第一道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，6根生条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm；第二道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；第三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm；（g）粗纱工序：采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，定量为3-4g/10m，前罗拉转速为150-160r/min，锭翼转速为500-600r/min，罗拉隔距为28mm、34mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为8-10.67倍，前胶辊压力为220N，钳口隔距为5.5-6.0mm，喇叭口直径为8-8.5mm，捻系数为80-90；（h）细纱工序：采用细纱工序制得百草丝麻纤维/三友彩色纤维与棉纤维混纺纱线，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-380，罗拉隔距为18mm、43mm，锭速为9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa。在本专利技术一个较佳实施例中，所述混纺纱线的重量成分配比包括20%-30%百草丝麻纤维、20%-30%三友彩色纤维和40%-60%棉纤维。本专利技术的有益效果是：本专利技术混纺纱线的生产方法将百草丝麻纤维、三友彩色纤维与棉纤维制成成纱质量良好的混纺纱线，织物丝滑柔顺、亲肤护肤、色彩亮丽、吸湿透气，且具有真丝光泽、植物抗菌、风格独特，附加值高，成纱结构优化，纱线质量更优，在混纺纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：一种混纺纱线的生产方法，所述混纺纱线的成分包括百草丝麻纤维、三友彩色纤维和棉纤维，所述混纺纱线的生产方法包括以下步骤：（1）将百草丝麻纤维和三友彩色纤维排包混合后喂入抓棉机，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；（a）预处理：将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%-3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移，由于再生纤维素纤维生产中静电大，胶辊、胶圈容易发硬打滑，造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉等问题，通过原料中加入抗静电剂，以及保持环境湿度不低于60%，可有效避免纤维静电集聚，大幅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺纱线的生产方法，所述混纺纱线的成分包括百草丝麻纤维、三友彩色纤维和棉纤维，其特征在于，包括以下步骤：（1）将百草丝麻纤维和三友彩色纤维排包混合后喂入抓棉机，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；（a）预处理：将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%‑3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移；（b）开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7‑7.5mm，小车每次下降距离为1.5‑2mm，豪猪开松机打手速度为400‑450r/min，成卷机综合打手速度为850‑900r/min，棉卷罗拉转速为9‑10r/min，棉卷定量为380‑400g/m，棉卷长度为30‑32m；（c）梳棉工序：采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，锡林速度为320‑350r/min，刺辊速度为800‑850r/min，道夫速度为18‑20r/min，锡林‑盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板‑刺辊隔距0.3‑0.35mm，刺辊‑锡林隔距0.28‑0.3 mm，锡林‑道夫隔距0.13‑0.15 mm，混合生条定量为16‑20g/5m；（2）将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；（d）清梳联工序：采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5‑6mm，小车每次下降距离为1.5‑2mm，梳针滚筒转速为520‑560r/min，下棉箱厚度为78‑82mm，锡林速度为350‑400r/min，刺辊速度为800‑850r/min，道夫速度为20‑24r/min，大压辊出条速度为65‑75m/min，小压辊出条速度为70‑80m/min，生条定量为16‑20g/5m；（e）精梳工序：采用精梳工序制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16‑18%，落棉隔距为9‑12mm，喂给长度为4.5‑5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16‑20g/5m；（3）将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得混纺纱线；（f）三道并条工序：采用三道并条工序将混合生条和棉精梳条制得混合熟条，第一道并条工序中，前罗拉线速度为160‑180m/min，6根生条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数5.33‑6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm；第二道并条工序中，前罗拉线速度为160‑180m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；第三道并条工序中，前罗拉线速度为150‑160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm；（g）粗纱工序：采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，定量为3‑4g/10m，前罗拉转速为150‑160r/min，锭翼转速为500‑600r/min，罗拉隔距为28mm、34mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为8‑10.67倍，前胶辊压力为220N，钳口隔距为5.5‑6.0mm，喇叭口直径为8‑8.5mm，捻系数为80‑90；（h）细纱工序：采用细纱工序制得百草丝麻纤维/三友彩色纤维与棉纤维混纺纱线，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350‑380，罗拉隔距为18mm、43mm，锭速为9000‑11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa‑2100Pa。...

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱线的生产方法，所述混纺纱线的成分包括百草丝麻纤维、三友彩色纤维和棉纤维，其特征在于，包括以下步骤：（1）将百草丝麻纤维和三友彩色纤维排包混合后喂入抓棉机，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；（a）预处理：将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%-3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移；（b）开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7-7.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为400-450r/min，成卷机综合打手速度为850-900r/min，棉卷罗拉转速为9-10r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-32m；（c）梳棉工序：采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为18-20r/min，锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.3-0.35mm，刺辊-锡林隔距0.28-0.3mm，锡林-道夫隔距0.13-0.15mm，混合生条定量为16-20g/5m；（2）将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；（d）清梳联工序：采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m；（e）精梳工序：采用精梳工序制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽芳，盛睦良，蒋央央，盛恩进，李振清，
申请(专利权)人：江苏泗水纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32