一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，属于制造纱线的工艺技术领域。将海藻酸铜纤维与棉分别预处理，混合均匀后依次进行开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱处理，开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，梳棉机针布采用工作角小且密度低的针齿。将发明专利技术应用于海藻酸铜纤维与棉混纺纱的加工，具有毛羽少、强力高、棉结少、条干好等优点。

A processing method for cotton and copper alginate blended yarn

The invention relates to a processing method for cotton and copper alginate blended yarn, which belongs to the technical field of yarn manufacturing process. The copper alginate fiber and cotton were treated, mixed evenly and then followed by scotching, carding, combing, drawing, roving and spinning processing, opening and cleaning process includes: mixing fiber are mixed, plucker opener, carding roller opener, vibration to the cotton box and hand processed into singles roll machine, sealing roller carding opener, all singles in hand into the machine by thugs leakage; holding half blow gauge, carding the controllable half grip taker opening, carding cloth with needle tooth angle is small and low density. The invention is applied to the processing of the mixed spinning of alginate copper fiber and cotton, which has the advantages of less hairiness, less Qiang Ligao and cotton neps, good evenness, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法
本申请涉及一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，属于制造纱线的工艺

技术介绍
海藻，是生在海洋中的一类古老的低等绿色藻类植物。世界上海藻资源非常丰富，品种繁多，据估计有近万种，目前已利用的经济藻类有一百余种，包括褐藻类、红藻类、绿藻类及蓝藻类。全球藻类主要生产地集中于亚洲，尤其是中国、日本和朝鲜半岛，三地的产量已占到总产量的三分之二，而产值则占到96％左右。从天然海藻中利用酸化法或钙化法可提取的海藻酸钠，作为海藻酸纤维制备的重要原材料。海藻酸性质活泼，有很好的离子交换功能，可以与多种金属离子如Ca2+、Cu2+、Fe2+、Zn2+等离子发生置换反应。自2000年起，国内企业及学术机构开始研发海藻酸盐纤维。在2011年，中国纺织科学院就完成了一条年产量为10t的海藻酸盐纤维生产线。2006年全国同行业主导产品海藻酸钠生产能力达到48750吨，山东省有20多家生产企业，生产能力达41900吨，约占全国的86％。2006年全国海藻酸钠实际产量估算约为34000吨，山东省海藻酸钠产量约30000吨左右，约占全国90％。海藻酸盐纤维与化纤制备过程相比，更环保无害，可广泛应用于纺织，服用，医疗等领域，其中海藻酸铜纤维是以海藻酸钠为原料，与Cu2+通过一系列离子交换，经湿法纺丝制成的一种新型海藻酸盐纤维。海藻酸盐(铜)纤维因含有大量的铜离子，具有良好的抗菌抑菌性能、且高吸湿、生物相容性好，并可作为防电磁辐射、抗静电材料，是一种新型的生物质纤维，可用于服装产品(如袜子、内衣裤等)开发，其产品具有一定的医疗功能保健和抑菌作用，极大拓展了纺织产品多样性，提高了产品附加值。然而海藻纤维的强力较低，脆性较大，可纺性差，目前在纺织服装领域的研究开发也处于起步阶段，市场上仅见海藻酸钙纤维混纺纱线。但海藻酸钙纤维在抗菌性，纤维耐酸碱、耐盐稳定性等方面不如海藻酸铜纤维，制约了其在服装领域上的应用。现阶段，未见海藻酸铜纤维与棉纤维的纱线产品种类与纱线加工方法介绍。通过将海藻酸铜纤维引入棉制品的开发，一方面可以解决棉纤维制品易产生霉菌的缺点，另一方面可以提升产品的抗菌抑菌功能，从而提升产品附加值。然而采用常规纺纱工艺，因海藻酸铜纤维可纺性差，致使实际纱线中海藻酸铜纤维较设计含量偏低，纱线可纺纱支低、条干差等不足，本申请将从成纱工序重构与工艺设计角度出发，解决海藻酸铜纤维与棉混纺难加工的难题，以此丰富功能棉纱种类，提升纱线产品附加值，为棉纺行业转型升级提供技术支持与产品解决方案。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有海藻酸铜混纺纱所存在的上述缺陷，本申请提供一种毛羽少、强力高、棉结少、条干好的棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，将海藻酸铜纤维与棉分别预处理，混合均匀后依次进行开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱处理，所述的开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，在处理过程中，封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为25～45mm，打击点与握持点的距离增加40～60％，可最大化避免海藻酸铜纤维损伤；单打手成卷机的打手的打击速度为480～680r/min，降低幅度为纺棉的65～75％，降低过小会对海藻铜纤维形成损伤，产生大量短绒，降低过大会引起纤维块开松不透，影响后道正常梳理；所述的梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，梳棉机针布采用工作角小，且密度低的针齿；给棉板抬高10～15mm，以减少由于握持开松而产生大量短绒，过低短绒率越高，过高开松效果恶化；降低分梳件速度，刺辊速度700～750rpm、锡林速度250～280rpm、道夫速度18～22rpm，过快短绒率越高，过慢开松效果恶化；盖板速度50～80mm/min，过快盖板花量增加，过低棉结增加。本申请对开清棉、梳棉工序进行工艺设计，减少海藻酸铜纤维受打击强度，最大化降低海藻酸铜纤维损耗，提高海藻酸铜纤维制成率。进一步的，作为优选：所述海藻酸铜纤维的预处理过程包括：将海藻酸铜纤维置于养生液中进行养生处理，养生液包含助剂和水，助剂与水的体积配比为1:4～1:2，优选为1:3.5～1:2，水为50～60℃的温水，助剂包含柔软油剂和亲水渗透油剂，柔软油剂和亲水渗透油剂的体积配比为1.5:1～3.5:1，优选柔软油剂和亲水渗透油剂的体积配比为2:1～3.5:1；养生液与海藻酸铜纤维原料的重量比为1:20～1:10，养生时间为18～30小时。海藻酸铜纤维易脆断，存在纤维抱合力、强力低、脆性较大、可纺性差等问题，通过纺纱前的养生处理，提高纤维的柔韧性及可纺性。本申请所提供的养生液具有良好的铺展性和渗透性，可增加纤维的抱合力和柔软度，并能有效提高海藻酸铜纺纱过程中的摩擦系数，减少纺纱过程梳理打击对纤维的损伤。所述棉纤维的预处理过程包括：将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包；或者，将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。所述的将预处理后的海藻酸铜纤维和棉纤维混合的具体步骤包括：将预处理后的海藻酸铜纤维和棉纤维先按照一定比例混合，将混合好的纤维再与棉纤维混合这样可以使得海藻酸铜纤维分布更加均匀，在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混。棉花长绒棉含量随着纱线支数的提高而提高。所述的粗纱工序采用粗纱捻系数为90～120，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高10％～15％。海藻酸铜纤维抱合力小，捻系数过小，容易造成粗纱退绕断头，过大容易产生“硬头”，不易牵伸。所述的细纱工序采用集聚赛络纺纺纱方法，集聚负压为2.1kPa～3.1kPa。本申请将集聚负压提高10～25％，以提高海藻酸纤维须条的集聚效率。所述棉与海藻酸铜纤维混纺纱线密度为7tex～20tex，该混纺纱中海藻酸铜纤维质量比含量在3‐20％之间；棉与海藻酸铜纤维混纺纱的条干变异系数CV(％)：12～20，毛羽指数：3.00～4.5，断裂强度(cN/tex)：13～22，强度变异系数CV(％)：9～15；棉与海藻酸铜纤维混纺纱对金黄色葡萄糖球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌和白色念珠菌的抑菌率均为96～99.999％。本申请的有益之处在于：1)基于棉纺系统的纺纱设备改进，工艺简单，可实施性强，工艺更改成本较低。2)通过对于前纺部分的改造，解决了基于棉纺系统开发海藻酸铜混纺纱产品过程中海藻酸铜纤维损耗较多的问题，有效的降低了纺纱成本。3)混纺纱毛羽少，强力高，棉结少，条干好，粗纱条干品质优良，在生产高支纱的过程中，细纱机的生产效率高。4)本申请解决了高支海藻酸铜混纺纱的生产困难问题，将棉/海藻酸铜纤维混纺纱的支数提高到80S，满足生产棉/海藻酸铜纤维混纺高档内衣面料的需求，可用于袜品、内衣裤、高挡衬衫面料开发。具体实施方式实施例1：海藻酸铜纤维的预处理工艺海藻酸铜纤维易脆断，存在纤维抱合力、强力低、脆性较大、可纺性差等问题。常规做法(如CN105012999A)采用海藻酸铜纤维与脱脂棉直接混纺，虽然可以赋予混纺纱良好的抑菌性，但纱线的强度、纺纱状况等并未进行改良，换言之，其仅仅赋予了混纺纱线以海藻酸铜纤维的抑菌性，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于，将海藻酸铜纤维与棉分别进行预处理，混合均匀后依次进行开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱处理，所述的开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，在处理过程中，封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离增加40~60%；单打手成卷机的打手的打击速度降低幅度为纺棉的65~75%；所述的梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，梳棉机针布采用工作角小且密度低的针齿；给棉板抬高10~15mm；刺辊速度700~750rpm、锡林速度250~280rpm、道夫速度18~22rpm；盖板速度50~80mm/min。

【技术特征摘要】
1.一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于，将海藻酸铜纤维与棉分别进行预处理，混合均匀后依次进行开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱处理，所述的开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，在处理过程中，封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离增加40~60%；单打手成卷机的打手的打击速度降低幅度为纺棉的65~75%；所述的梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，梳棉机针布采用工作角小且密度低的针齿；给棉板抬高10~15mm；刺辊速度700~750rpm、锡林速度250~280rpm、道夫速度18~22rpm；盖板速度50~80mm/min。2.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于：所述的打击点与握持点的距离为25~45mm，单打手成卷机的打手的打击速度为480~680r/min。3.如权利要求1所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于，所述海藻酸铜纤维的预处理过程包括：将海藻酸铜纤维置于养生液中进行养生处理，养生液包含助剂和水，助剂包含柔软油剂和亲水渗透油剂。4.如权利要求3所述的一种棉与海藻酸铜混纺纱的加工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方斌，邹专勇，季国苗，刘松林，周强，章文龙，
申请(专利权)人：绍兴华通色纺有限公司，浙江吉麻良丝新材料股份有限公司，绍兴文理学院，厦门百美特生物材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33