一种棉/羊绒混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术给出一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，混纺纱包含30％‑50％的羊绒纤维，50％‑70％的棉纤维。生产时，首先将洗净毛分别经第一级分梳和第二级分梳制得无毛羊绒，其中第一级梳理包括一道预分梳和四道分梳，第二级梳理中包括两道分梳；同时将棉纤维经开清棉和梳棉制得棉条；最后，将棉条撕扯到散纤维状，而后与第一步制得的无毛绒经手工混合得到混合纤维，而后将混合纤维经棉纺工艺的清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱工序制得所需的棉/羊绒混纺纱。本发明专利技术采用两级毛纺的分梳工艺得到无毛羊绒、棉纺工艺的开清棉和梳棉工艺得到棉条，而后将棉条和无毛羊绒采用原料混合后经棉纺工艺制得所需的混纺纱，从而实现高档混纺纱的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种棉/羊绒混纺纱的生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种棉/羊绒混纺纱的生产方法。
技术介绍
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为“软黄金”。世界上约70％的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家。目前羊绒分梳机大部分采用国内外精纺梳毛机技术，其突出特点：不能满足于现生产中除粗除杂等关键问题，其工艺老、技术滞后、发展空间小、成本高、浪费资源等不利因素。针对上述问题，本专利技术给出一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，采用两级毛纺工艺的分梳工艺得到无毛羊绒、棉纺工艺的开清棉和梳棉工艺得到棉条，而后将棉条和无毛羊绒采用原料混合后经棉纺工艺制得所需的混纺纱，从而实现高档混纺纱的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出出一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，已解决目前传统的混纺纱对羊绒原料的利用率低、成纱中棉纤维和羊绒纤维混合不匀从而导致成纱条干较差等的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种棉/羊绒混纺纱，包含30％-50％的羊绒纤维，50％-70％的棉纤维，其中棉纤维包括45％河南棉329、20％山东棉229、20％新疆棉229、15％新棉疆137。该纱线具有优良的保暖性和吸湿放湿性，并且手感滑糯。为实现上述棉/羊绒混纺纱的生产，采用如下的生产方法：第一步，将洗净毛分别经第一级分梳和第二级分梳制得无毛羊绒，其中第一级分梳中将洗净毛经第一喂毛机喂入，而后经预开松梳理机进行初步梳理，将块状的洗净毛团进行开松，同时去除部分的杂质和粗死毛，在预开松梳理机下方设置有第一落物回收机，将去除的粗毛和部分被误去除的羊绒纤维进行回收，在第一落物回收机的下方设置有第二落物回收机，在第一落物回收机的前方设置有粗毛回收机，第一落物回收机中的一部分可分离出的粗毛被送入粗毛回收机、另一部分粗毛和绒纤维混合物被重新送入第一喂毛机，而后经开松后的束状的洗净毛经第一级一道梳理、第一级二道梳理、第一级三道梳理、第一级四道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到第一级梳理后的绒毛，在第一级一道梳理、第一级二道梳理的下方设置有第一滤尘器，在第一级三道梳理、第一级四道梳理的下方设置有第二滤尘器，经第一级一道梳理、第一级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机，经第一级三道梳理、第一级四道梳理后的落物经第二滤尘器过滤后送入第二落物回收机；第一级梳理后的绒毛经第二级分梳制得无毛羊绒，其中第二级分梳中将第一级梳理后的绒毛经第二喂毛机喂入，而后经第二级一道梳理、第二级二道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到无毛绒，其中经第二级一道梳理、第二级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机；第二步，将棉纤维经开清棉和梳棉制得棉条，第三步，将棉条撕扯到散纤维状，而后与第一步制得的无毛绒经手工混合得到混合纤维，而后将混合纤维经棉纺工艺的清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱工序制得所需的棉/羊绒混纺纱。采用上述生产工艺，可将羊绒纤维和棉纤维制成质量优异且具有较高附加值的混纺，尤其是其中的第一步中，对洗净的羊毛采用两级梳理工艺，得到有效长度更长、且长度更加均匀的无毛羊绒，第三步中采用手工混合实现两种纤维的更加均匀的混合。本专利技术工艺进一步完善的技术方案如下：优选地，第二步中，开清棉中依次采用FA002型圆盘式抓棉机、FA018型混开棉机、FA102型单轴流开棉机、FA022型多仓混棉机、FA111B型清棉机、FA177A型棉箱；其中，FA002型圆盘式抓棉机工艺参数配置为：抓棉打手转速740r/min、抓棉打手下降距离3.25mm、打手伸出肋条距离2.75mm；FA018型混开棉机、FA102型单轴流开棉机、FA022型多仓混棉机、FA111B型清棉机联合使用，将是按配棉的成分将原棉进行混合，同时将块状纤维松解成为束状的纤维，且除去原棉中50％-60％的杂质，FA018型混开棉机的工艺参数配置为：角锭帘线速度80m/min，输棉帘线速度1.5m/min，打手转速分别为420、500、680r/min，角锭帘～第一打手隔距为5mm，尘棒～尘棒隔距为8mm，FA102型单轴流开棉机的工艺参数配置为：打手转速620r/min，打手～尘棒的进、出速度均为20m/min，尘棒～尘棒隔距为8mm，FA022型多仓混棉机的工艺参数配置为：换仓压力220Pa，开棉打手转速330m/min，给棉罗拉转速0.2r/min，输棉风机转速1400r/min，FA111B型清棉机的工艺参数配置为：打手转速420r/min，打手～除尘刀隔距3～4mm，除尘刀～除尘刀隔距分别为6、7、7mm；FA177A型棉箱均匀成卷并输送棉流至梳棉机，工艺参数配置为：给棉罗拉转速1.8r/min，开松打手转速784r/min。优选地，第二步中，梳棉中采用FA201B型梳棉机，工艺参数配置为：生条干定量25g/5m，棉网牵伸倍数1.3倍，转速：出条速度101.85m/min，刺辊1070r/min，锡林360r/min，盖板132.31mm/min，道夫33.6r/min，隔距：给棉板与刺辊0.23mm，刺辊与锡林0.28mm，锡林与盖板分别为0.23、0.2、0.2、0.2、0.23mm，锡林与道夫0.13mm。优选地，第三步中，条并卷包括预并条和条卷工序，预并条中采用FA306并条机，条卷中采用FA356A条并卷机，预并条干定量为21.93g/5m，并合数为7，机械牵伸8.14倍，前区牵伸4.596倍，后区牵伸1.706倍，前张力牵伸1.0175倍，后区张牵伸1.021倍，紧压罗拉输出速度369.46mm/min，罗拉中心距分别为44mm、46mm，罗拉直径分别为45、35、35mm，胶辊加压分别为120、300、320、300N，喇叭口直径2.84mm；条卷干定量68g/m，并合数24，机械牵伸1.58，张力牵伸分别为1.002、1.002、1.031、1.034、1.026，罗拉直径分别为40、25.6、35、35mm，胶辊加压均为291N，成卷罗拉转速177.6r/min、线速度390.54m/min。优选地，第三步中，精梳采用FA266型精梳机，并合数8，条子定量21.2g/5m，机械总牵伸106.13倍，实际总牵伸129.42倍，毛刷转速1000r/min，机器转速225钳次/min，落棉率18％，给棉方式后退给棉，给棉长度5.2mm。优选地，第三步中，并条采用带有自调匀整的FA326A并条机，条子干定量20g/5m，并合数8，机械总牵伸8.56倍，实际总牵伸8.39倍，前区牵伸6.11倍，后区牵伸1.4倍，前张力牵伸1.06倍，后张力牵伸1.014倍，罗拉中心距分别为43、48mm，罗拉直径分别为45、35、35mm，胶辊加压分别为140、400、400、400N，压力棒调节环直径13mm，前罗拉速度250m/min。优选地，第三步中，粗纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，混纺纱包含30％‑50％的羊绒纤维，50％‑70％的棉纤维，其中棉纤维包括45％河南棉329、20％山东棉229、20％新疆棉229、15％新棉疆137，其特征是：包括以下步骤：第一步，将洗净毛分别经第一级分梳和第二级分梳制得无毛羊绒，其中第一级分梳中将洗净毛经第一喂毛机喂入，而后经预开松梳理机进行初步梳理，将块状的洗净毛团进行开松，同时去除部分的杂质和粗死毛，在预开松梳理机下方设置有第一落物回收机，将去除的粗毛和部分被误去除的羊绒纤维进行回收，在第一落物回收机的下方设置有第二落物回收机，在第一落物回收机的前方设置有粗毛回收机，第一落物回收机中的一部分可分离出的粗毛被送入粗毛回收机、另一部分粗毛和绒纤维混合物被重新送入第一喂毛机，而后经开松后的束状的洗净毛经第一级一道梳理、第一级二道梳理、第一级三道梳理、第一级四道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到第一级梳理后的绒毛，在第一级一道梳理、第一级二道梳理的下方设置有第一滤尘器，在第一级三道梳理、第一级四道梳理的下方设置有第二滤尘器，经第一级一道梳理、第一级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机，经第一级三道梳理、第一级四道梳理后的落物经第二滤尘器过滤后送入第二落物回收机；第一级梳理后的绒毛经第二级分梳制得无毛羊绒，其中第二级分梳中将第一级梳理后的绒毛经第二喂毛机喂入，而后经第二级一道梳理、第二级二道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到无毛绒，其中经第二级一道梳理、第二级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机；第二步，将棉纤维经开清棉和梳棉制得棉条，第三步，将棉条撕扯到散纤维状，而后与第一步制得的无毛绒经手工混合得到混合纤维，而后将混合纤维经棉纺工艺的清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱工序制得所需的棉/羊绒混纺纱。...

【技术特征摘要】
1.一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，混纺纱包含30％-50％的羊绒纤维，50％-70％的棉纤维，其中棉纤维包括45％河南棉329、20％山东棉229、20％新疆棉229、15％新棉疆137，其特征是：包括以下步骤：第一步，将洗净毛分别经第一级分梳和第二级分梳制得无毛羊绒，其中第一级分梳中将洗净毛经第一喂毛机喂入，而后经预开松梳理机进行初步梳理，将块状的洗净毛团进行开松，同时去除部分的杂质和粗死毛，在预开松梳理机下方设置有第一落物回收机，将去除的粗毛和部分被误去除的羊绒纤维进行回收，在第一落物回收机的下方设置有第二落物回收机，在第一落物回收机的前方设置有粗毛回收机，第一落物回收机中的一部分可分离出的粗毛被送入粗毛回收机、另一部分粗毛和绒纤维混合物被重新送入第一喂毛机，而后经开松后的束状的洗净毛经第一级一道梳理、第一级二道梳理、第一级三道梳理、第一级四道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到第一级梳理后的绒毛，在第一级一道梳理、第一级二道梳理的下方设置有第一滤尘器，在第一级三道梳理、第一级四道梳理的下方设置有第二滤尘器，经第一级一道梳理、第一级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机，经第一级三道梳理、第一级四道梳理后的落物经第二滤尘器过滤后送入第二落物回收机；第一级梳理后的绒毛经第二级分梳制得无毛羊绒，其中第二级分梳中将第一级梳理后的绒毛经第二喂毛机喂入，而后经第二级一道梳理、第二级二道梳理，进一步去除其中的杂质和粗死毛，得到无毛绒，其中经第二级一道梳理、第二级二道梳理后的落物经第一滤尘器过滤后送入第一落物回收机；第二步，将棉纤维经开清棉和梳棉制得棉条，第三步，将棉条撕扯到散纤维状，而后与第一步制得的无毛绒经手工混合得到混合纤维，而后将混合纤维经棉纺工艺的清梳联、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱工序制得所需的棉/羊绒混纺纱。2.根据权利要求1所述的一种棉/羊绒混纺纱的生产方法，其特征是：第二步中，(1)开清棉中依次采用FA002型圆盘式抓棉机、FA018型混开棉机、FA102型单轴流开棉机、FA022型多仓混棉机、FA111B型清棉机、FA177A型棉箱；其中，FA002型圆盘式抓棉机工艺参数配置为：抓棉打手转速740r/min、抓棉打手下降距离3.25mm、打手伸出肋条距离2.75mm；FA018型混开棉机、FA102型单轴流开棉机、FA022型多仓混棉机、FA111B型清棉机联合使用，将是按配棉的成分将原棉进行混合，同时将块状纤维松解成为束状的纤维，且除去原棉中50％-60％的杂质，FA018型混开棉机的工艺参数配置为：角锭帘线速度80m/min，输棉帘线速度1.5m/min，打手转速分别为420、500、680r/min，角锭帘～第一打手隔距为5mm，尘棒～尘棒隔距为8mm，FA102型单轴流开棉机的工艺参数配置为：打手转速620r/min，打手～尘棒的进、出速度均为20m/min，尘棒～尘棒隔距为8mm，FA022型多仓混棉机的工艺参数配置为：换仓压力220Pa，开棉打手转速330m/min，给棉罗拉转速0.2r/min，输棉风机转速1400r/min，FA111B型清棉机的工艺参数配置为：打手转速420r/min，打手～除尘刀隔距3～4mm，除尘刀～除尘刀隔距分别为6、7、7m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，谢春萍，徐伯俊，苏旭中，崔世忠，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32