功能性涤棉导电纤维混纺纱及其加工方法技术

功能性涤棉导电纤维混纺纱及其加工方法，涉及纺纱工程技术领域，先将涤纶纤维与复合型浅色锦纶基有机导电短纤维混合，制成涤纶有机导电纤维混合生条；再将棉纤维制成生条，并经精梳制成精梳棉条；然后将精梳棉条和涤纶有机导电纤维混合生条混并后，经粗纱、细纱，最后络筒；本发明专利技术可以制成防静电、防尘、防微波、防辐射等特种服饰及纺织品，经检测具有很好的导电性能，且不受环境湿度影响，该纱经织造加工后，手感挺括又柔和，悬垂性，尺寸稳定性好、耐磨性好、舒爽贴身，上色好，面料色彩鲜艳、丰富，也符合高档服装织物面料及时装面料的应用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺纱工程
，特别是混纺纱的技术。
技术介绍
静电问题极大地影响织物的服用性能，不仅仅在特殊工作场所有安全隐患问题，在日常服用中还有织物外观以及服用舒适性等问题。在织物中添加导电纤维，可以有效提高织物的抗静电性能，并通过与其它纤维的组合，从而改善织物的服用性能。 目前市场上生产抗静电织物应用较多的有两种方法，其一是将导电纤维长丝与织物进行交织，布面上导电长丝以一定的距离间隔分布，尽管织物也具有明显的导电功能，但导电长丝分布明显，布面外观、风格大受影响，受众范围较小。其二是将导电纤维低比例与其他纤维混纺成纱，通过合理的纺纱工艺，导电纤维均匀分布于织物，使产品具有抗静电能力而不显现导电纤维，织物整体的导电均匀性好，不仅适用于特种织物面料，更加符合高档服装织物面料及时装面料的应用要求。 国内目前有少数厂家应用锦纶基炭黑复合型有机导电中长纤维与棉或涤纶进行 混纺成纱，由于该导电纤维呈黑色，不易染，使纱线、织物染色范围大受限制，并且均是将导 电纤维与棉或涤纶单独混纺，织物吸湿透气性、尺寸稳定性、悬垂性等方面的服用性能没有 得到综合的体现，穿着舒适性不强，适用性不广。 随着人们生活水平的提高，人们期待一种既具有优良导电性能，又有良好的吸湿 透气性能、尺寸稳定性、悬垂性及色彩丰富、舒爽贴身的服用面料的出现，因此，我们纺制了 目前国内尚未见到的涤纶、棉、复合型浅色锦纶基有机导电短纤维混纺纱。
技术实现思路
本专利技术提出了一种导电功能更好，并具有较好的吸湿、透气性能好，手感柔软、易 染色的功能性涤棉导电纤维混纺纱。 本专利技术包括涤纶纤维、棉纤维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维。 所述涤纶纤维、棉纤维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维分别占混纺纱的质量百分比为涤纶纤维20% 60%、棉纤维35% 78%、复合型浅色锦纶基有机导电短纤维1% 5%。优选涤纶纤维56%、棉纤维40%、复合型浅色锦纶基有机导电短纤维4%。 所述复合型浅色锦纶基有机导电短纤维规格为3. 0dtex X 38mm。很好的导电性能，且不受环境湿度影响，该纱经织造加工后，手感挺括又柔和，悬垂性，尺寸稳定性好、耐磨性好、舒爽贴身，上色好，面料色彩鲜艳、丰富，也符合高档服装织物面料及时装面料的应用要求。 本专利技术还提供以上功能性涤棉导电纤维混纺纱的加工方法 将涤纶纤维、棉纤维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维以赛络纺工艺成纱。所述混纺纱的工艺步骤是 1)将涤纶纤维与复合型浅色锦纶基有机导电短纤维混合，制成涤纶有机导电纤维混合生条； 2)将棉纤维制成生条，并经精梳制成精梳棉条； 3)将精梳棉条和涤纶有机导电纤维混合生条混并后，经粗纱、细纱，最后络筒。 本专利技术工艺简单、合理，可采用现有技术设备进行加工，质量稳定性好，可达到设计目的。具体实施例方式以下为生产涤纶棉有机导电纤维混纺纱12. 2tex的实施例。 原料配比 涤纟仑纤维56%，规格1. 33dtexX38mm。 精梳棉纤维40%，平均等级1. 8级。复合型浅色锦纶基有机导电短纤维(日本钟纺公司生产)4%，规格3. 0dtexX38mm。 加工工艺流程 1、将涤纶纤维与复合型浅色锦纶基有机导电短纤维混合，经清花、梳棉，形成涤纶有机导电纤维混合生条。 2 、将棉生条经预并、条并巻、精梳，形成精梳棉条。 3、将涤纶有机导电纤维混合生条和精梳棉条并合，经一次并混、二次并混、三次并混、四次并混，再经粗纱机、细纱机、络筒机，形成筒纱。成纱捻系数为300 330。 由于有机导电纤维在纱中含量低，而其价格是普通涤纶纤维的数十倍，且该纤维较硬、挺，为使加工过程顺利，保证成纱性能，达到成纱质量较好的目的，要采取以下措施 1、开清棉工序降低打手速度，打手尘棒间隔距适当縮小，以减少落棉。风扇气流速度适当提高，以加大风量，防止纤维块的瞬间滞留，保证筵棉均匀输出。 2、梳棉工序棉网张力牵伸倍数适当减小，生条定量稍偏重掌握，采用"多分梳、低速度、良好转移"的工艺原则，縮小小漏底入口与剌辊间隔距，收小前上罩板与锡林隔距，以减少落棉。 3、并条工序采用四道并合，由于多道混合的纤维条较熟，生产过程中易绕罗拉、绕胶辊，因此，降低前罗拉输出速度，并适当减小落筒定长，保持圈条斜管光洁，防止熟条粘条。 4、细纱工序采用赛络纺工艺，进一步提高导电纤维分布均匀程度，并采用开口较小、摩擦力小、硬度较高而圆润的钢丝圈，达到成纱断头少、毛羽少、条干好的目的。 5、络筒工序采用光电式电子清纱器，络筒张力要偏小掌握，合理调节捻接参数，络纱通道要求光洁。 6、纺纱过程中，车间温度控制在20°C 34°C范围内，相对湿度控制在50% 70%范围内。权利要求功能性涤棉导电纤维混纺纱，其特征在于包括涤纶纤维、棉纤维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维。2. 根据权利要求1所述功能性涤棉导电纤维混纺纱，其特征在于所述涤纶纤维、棉纤 维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维分别占混纺纱的质量百分比为涤纶纤维20% 60%、棉纤维35% 78%、复合型浅色锦纶基有机导电短纤维1% 5%。3. 根据权利要求2所述功能性涤棉导电纤维混纺纱，其特征在于所述涤纶纤维、棉纤 维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维分别占混纺纱的质量百分比为涤纶纤维56%、棉 纤维40 % 、复合型浅色锦纶基有机导电短纤维4 % 。4. 根据权利要求1或2或3所述功能性涤棉导电纤维混纺纱，其特征在于所述复合型 浅色锦纶基有机导电短纤维规格为3. 0dtexX38mm。5. 如权利要求1所述功能性涤棉导电纤维混纺纱的加工方法，其特征在于将涤纶纤 维、棉纤维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维以赛络纺工艺成纱。6. 根据权利要求5所述功能性涤棉导电纤维混纺纱的加工方法，其特征在于所述混纺 纱的工艺步骤是1) 将涤纶纤维与复合型浅色锦纶基有机导电短纤维混合，制成涤纶有机导电纤维混合 生条；2) 将棉纤维制成生条，并经精梳制成精梳棉条；3) 将精梳棉条和涤纶有机导电纤维混合生条混并后，经粗纱、细纱，最后络筒； 所述混合前各纤维占总量的百分比为涤纶纤维20% 60%、棉纤维35% 78%、复合型浅色锦纶基有机导电短纤维1% 5%。全文摘要，涉及纺纱工程
，先将涤纶纤维与复合型浅色锦纶基有机导电短纤维混合，制成涤纶有机导电纤维混合生条；再将棉纤维制成生条，并经精梳制成精梳棉条；然后将精梳棉条和涤纶有机导电纤维混合生条混并后，经粗纱、细纱，最后络筒；本专利技术可以制成防静电、防尘、防微波、防辐射等特种服饰及纺织品，经检测具有很好的导电性能，且不受环境湿度影响，该纱经织造加工后，手感挺括又柔和，悬垂性，尺寸稳定性好、耐磨性好、舒爽贴身，上色好，面料色彩鲜艳、丰富，也符合高档服装织物面料及时装面料的应用要求。文档编号D02G3/04GK101709524SQ200910232000公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日专利技术者乐荣庆, 吉宜军, 崔益怀, 杨广泽, 邓春荣, 邵国东, 顾仁发 申请人:南通双弘纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
功能性涤棉导电纤维混纺纱，其特征在于：包括涤纶纤维、棉纤维和复合型浅色锦纶基有机导电短纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广泽，吉宜军，顾仁发，邵国东，崔益怀，乐荣庆，邓春荣，
申请(专利权)人：南通双弘纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]