一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法。该纱线由40％-60％涤纶和40％-60％棉纤维按重量百分比混纺而成。工艺包括：将涤纶经开清棉和梳棉得到涤纶生条，棉经清梳联、预并、精梳得到棉熟条，涤纶生条和棉熟条经并条、粗纱和细纱得到涤/棉芯纱，后经等离子预处理和纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉芯纱；涤纶纤维和棉纤维经清梳联工序混合，后经预并、精梳、并条、粗纱后得到涤/棉外包粗纱；将得到的阻燃涤/棉芯纱和涤/棉外包粗纱采用包芯方式经细纱得到涤/棉混纺包芯纱，后经等离子预处理和纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉混纺包芯纱。本发明专利技术选用涤纶和棉采用包芯方式混纺，通过分别对芯纱和纺制的细纱进行阻燃处理，使纺制的纱线具有优异的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及一种涤/棉混纺阻燃包芯纱及其生产方法。
技术介绍
棉纤维是目前应用最广的天然纤维素纤维，以棉纤维为原料制成的织物亲肤性好，吸湿性优，耐强碱，隔热耐热性能好且易染色，但是由于棉纤维的抗皱性和拉伸性差，不耐强酸且易发霉、易燃，用其制成的织物也具有这一系列的问题。涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，涤纶纤维具有一系列的优良性能，用其制成的织物强度高、弹性好，耐光性能优良且易洗快干，但是涤纶织物的吸湿性和透气性差，染色性差，易起球且易燃烧，极大的影响了织物的服用性能。采用棉和涤纶纤维混合进行纺纱，可以针对涤纶和棉纤维的缺点进行综合改进。包芯纱是一种新型的纺纱方法，是通过芯纱和外包纱组合而成的一种复合纱，包芯纱通过外包纤维和芯纱的结合，可以优化成纱结构，同时发挥各自的特点，弥补不足。针对此，本专利技术采用条子混合的涤棉混纺纱作为芯纱，原料混合的涤棉混纺纱作为外包纱纺制涤棉混纺包芯纱，其中先将芯纱进行阻燃整理，然后再将纺制好的包芯纱进行阻燃整理，制得一种涤/棉混纺阻燃包芯纱。
技术实现思路
本专利技术给出了一种服用性能优异且具有阻燃性能的涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种涤/棉混纺阻燃包芯纱，其中芯纱和外包纱线均为涤棉混纺纱，包含40％-60％的涤纶纤维，40％-60％的棉纤维。该纱线具有较好的服用性能，吸湿透湿性好，强力高，弹性好且阻燃性能优异。为实现上述阻燃混纺纱线的生产，采用如下的生产方法：第一步，将涤纶纤维经开清棉工序和梳棉工序得到涤纶生条；第二步，将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到棉熟条；第三步，将涤纶生条和棉熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到涤/棉芯纱；第四步，将涤棉芯纱经第一等离子预处理和第一纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉芯纱；第五步，将涤纶纤维和棉纤维经第二清梳联工序混合，而后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到涤/棉外包粗纱；第六步，将得到的阻燃涤/棉芯纱和涤/棉外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到涤/棉混纺包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制；所述涤/棉混纺包芯纱中所含涤纶纤维重量、棉纤维重量比例为40％-60％：40％-60％；第七步，将涤/棉混纺包芯纱经第二等离子预处理和第二纱线阻燃整理得到涤/棉混纺包芯纱。本专利技术工艺进一步完善的技术方案如下：优选地，第一步中，所述开清棉中，采用FA002型圆盘式抓棉机、SFA035E型混开棉机(附A045B型凝棉器)、FA106E型梳针打手开棉机(附A045B型凝棉器)、SFA161A型振动给棉机×2(附A045B型凝棉器)、A0756F型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置为：抓棉打手的转速设置为700-800r/min，混开棉机打手的转速为550-600r/min，梳针打手开棉机的梳针滚筒转速为520-550r/min，振动给棉机的均棉罗拉转速为220-250r/min，剥棉罗拉转速为330-360r/min，喂棉罗拉转速为6-8r/min，开清棉的涤纶卷定量设置为350-400g/m；所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉机，具体的工艺参数设置为：梳棉工序涤纶条的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速设置为280-360r/min，刺辊转速设置为880-1000r/min，道夫转速设置为18-25r/min，盖板的线速度为120-140mm/min。优选地，第二步中，所述第一清梳联工序中，采用FA009型往复式抓棉机、FA105A型单轴流开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106D型锯齿打手开棉机(附A045B型凝棉器)、YQ600H型异纤清除机、FT201B型输棉风机、JWF1171型喂棉箱、FA203B型梳棉机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓手辊的转速为1500-1800r/min，单轴流开棉机的角钉打手的转速为550-800r/min，多仓混棉机的角钉帘线速度为80-100r/min，均棉罗拉转速为700-750r/min，剥棉罗拉转速为400-450r/min，锯齿打手开棉机的圆盘锯齿刀片转速为580-650r/min，凝棉器的尘笼转速为80-120r/min，打手转速为280-320r/min，原棉的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速范围为350-480r/min，刺辊的转速范围为850-950r/min，盖板的线速度为80-130mm/min，道夫的转速为35-40r/min；所述第一预并工序中，选用FA306型并条机，具体的工艺参数设置如下：采用8根生条并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为8.0-9.5倍，后区牵伸倍数设置为1.2-1.6倍，罗拉握持距为48×43mm，罗拉直径为45×35×35mm，设计定量在18-24g/5m；所述第一精梳工序中，包括精梳准备和精梳两部分，精梳准备工序采用E32型条并卷机，采用24根条子混并，条并卷的牵伸倍数设置为1.45-1.58，设计定量为55.8-64.5g/m，成卷速度设定为80-100r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm，精梳工序采用FA388型精梳机，控制精梳的落棉率为18％左右，精梳机的总牵伸倍数设置为100-120倍，锡林的工作钳次控制在220-400钳次/min，设计精梳条的定量为18-24g/5m。优选地，第三步中，所述第一并条工序中，采用三道并条，并条工序采用FA306A型并条机，并条时牵伸倍数设置在5.5-9倍之间，采用6-8根条子并合，其中包括3-4根涤纶条和4-5根精梳棉条，设计定量为17-22g/5m，并条机的出条速度设置为250-350m/min；所述第一粗纱工序中，采用FA458型粗纱机，粗纱工序的总牵伸倍数设置为6.5-9.0倍，粗纱的干定量控制为4.6-6.2g/10m，粗纱捻系数控制在85-105，罗拉中心距为40×54.5×61.5mm，罗拉直径为28×28×25×28mm；所述第一细纱工序中，采用TH558型细纱机，细纱工序的捻系数控制在350-420，罗拉直径为：27×27×27×27mm，罗拉隔距为(16-18)×(23-24)×(25-26)mm，锭速为12500-20000r/min。优选地，第四步中，所述第一等离子预处理种，首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理使纱线表面产生轻微的刻蚀，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定。等离子处理时He的流量为15-30L/min，O2的流量为0.15-0.25L/min，处理时间为20-30s，喷头到纱线的距离为6-15mm，功率为40-60W；所述第一纱线阻燃整理中，将经过等离子处理的纱线采用PyrovatexCP和DFR联合阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，首先选用PyrovatexCP300-380g/L、交联剂CHN40-65g/L、浓度为85％的磷酸10-25g/L以及1-2g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃左右的温度下烘干5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤/棉混纺阻燃包芯纱，其特征是：40％‑60％的涤纶纤维和40％‑60％的棉纤维按重量百分比混纺而成。

【技术特征摘要】
1.一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：包括以下步骤第一步，将涤纶纤维经开清棉工序和梳棉工序得到涤纶生条；第二步，将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到棉熟条；第三步，将涤纶生条和棉熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到涤/棉芯纱；第四步，将涤棉芯纱经第一等离子预处理和第一纱线阻燃整理得到阻燃涤/棉芯纱；第五步，将涤纶纤维和棉纤维经第二清梳联工序混合，而后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到涤/棉外包粗纱；第六步，将得到的阻燃涤/棉芯纱和涤/棉外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到涤/棉混纺包芯纱，所述细纱工序在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制；所述涤/棉混纺包芯纱中所含涤纶纤维重量、棉纤维重量比例为40％-60％：40％-60％；第七步，将涤/棉混纺包芯纱经第二等离子预处理和第二纱线阻燃整理得到涤/棉混纺包芯纱。2.根据权利要求1所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第一步中，所述开清棉中，采用FA002型圆盘式抓棉机、SFA035E型混开棉机、FA106E型梳针打手开棉机、SFA161A型振动给棉机×2、A0756F型成卷机机组联合使用，具体的工艺参数设置为：抓棉打手的转速设置为700-800r/min，混开棉机打手的转速为550-600r/min，梳针打手开棉机的梳针滚筒转速为520-550r/min，振动给棉机的均棉罗拉转速为220-250r/min，剥棉罗拉转速为330-360r/min，喂棉罗拉转速为6-8r/min，开清棉的涤纶卷定量设置为350-400g/m；所述梳棉工序中，采用FA201B型梳棉机，具体的工艺参数设置为：梳棉工序涤纶条的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速设置为280-360r/min，刺辊转速设置为880-1000r/min，道夫转速设置为18-25r/min，盖板的线速度为120-140mm/min。3.根据权利要求1所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第二步中，所述第一清梳联工序中，采用FA009型往复式抓棉机、FA105A型单轴流开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106D型锯齿打手开棉机、YQ600H型异纤清除机、FT201B型输棉风机、JWF1171型喂棉箱、FA203B型梳棉机机组联合使用，具体的工艺参数设置如下：抓手辊的转速为1500-1800r/min，单轴流开棉机的角钉打手的转速为550-800r/min，多仓混棉机的角钉帘线速度为80-100r/min，均棉罗拉转速为700-750r/min，剥棉罗拉转速为400-450r/min，锯齿打手开棉机的圆盘锯齿刀片转速为580-650r/min，凝棉器的尘笼转速为80-120r/min，打手转速为280-320r/min，原棉的生条定量设置为18-24g/5m，锡林的转速范围为350-480r/min，刺辊的转速范围为850-950r/min，盖板的线速度为80-130mm/min，道夫的转速为35-40r/min；所述第一预并工序中，选用FA306型并条机，具体的工艺参数设置如下：采用8根生条并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为8.0-9.5倍，后区牵伸倍数设置为1.2-1.6倍，罗拉握持距为48×43mm，罗拉直径为45×35×35mm，设计定量在18-24g/5m；所述第一精梳工序中，包括精梳准备和精梳两部分，精梳准备工序采用E32型条并卷机，采用24根条子混并，条并卷的牵伸倍数设置为1.45-1.58，设计定量为55.8-64.5g/m，成卷速度设定为80-100r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm，精梳工序采用FA388型精梳机，控制精梳的落棉率为18％左右，精梳机的总牵伸倍数设置为100-120倍，锡林的工作钳次控制在220-400钳次/min，设计精梳条的定量为18-24g/5m。4.根据权利要求1所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第三步中，所述第一并条工序中，采用三道并条，并条工序采用FA306A型并条机，并条时牵伸倍数设置在5.5-9倍之间，采用6-8根条子并合，其中包括3-4根涤纶条和4-5根精梳棉条，设计定量为17-22g/5m，并条机的出条速度设置为250-350m/min；所述第一粗纱工序中，采用FA458型粗纱机，粗纱工序的总牵伸倍数设置为6.5-9.0倍，粗纱的干定量控制为4.6-6.2g/10m，粗纱捻系数控制在85-105，罗拉中心距为40×54.5×61.5mm，罗拉直径为28×28×25×28mm；所述第一细纱工序中，采用TH558型细纱机，细纱工序的捻系数控制在350-420，罗拉直径为：27×27×27×27mm，罗拉隔距为(16-18)×(23-24)×(25-26)mm，锭速为12500-20000r/min。5.根据权利要求1所述的一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法，其特征是：第四步中，所述第一等离子预处理中，首先对所纺纱线进行常压等离子处理，利用等离子处理使纱线表面产生轻微的刻蚀，改善所纺纱线的表面性能，以保证阻燃处理时阻燃剂可以渗透到纱线内部，从而使得阻燃效果稳定，等离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新金，谢春萍，傅佳佳，苏旭中，张洪，朱预坤，徐伯俊，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32