【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织领域的工艺,特别是涉及一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺。
技术介绍
色纺是相对本色纺而言的,就是先将纤维染成有色纤维,再将两种以上不同颜色或不同种类的纤维经过充分混合后,纺制成具有独特混色效果纱线的纺纱技术。色纺产品相对于本色织产品、印染产品,具有明显的环保优势、色彩优势和科技优势。羊绒纤维具有极好的吸湿性、弹性和保暖性。棉纤维产品穿着舒适,具有极强的吸湿功能,天丝纤维具有透气、吸湿性强、滑爽等良好的服用性能,并具有高强力、抱和力大的特性。将羊绒、棉、天丝纤维混纺,可以优势互补,较好地发挥各自的优点,集挺括、弹性好、透气滑爽的特性于一体,使产品档次大大提高,是理想的春秋季高档面料。羊绒是蛋白质纤维,常规染色时使用酸性染料。棉和天丝纤维是纤维素纤维,使用碱性染料染色。羊绒、棉、天丝混纺纱,若本色纤维混纺,使用普通的坯布染色,会因为纤维的化学特性不同增加染色的难度,并且造成对纤维的损坏,影响质量。目前,羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺还有待于进一步研究。
技术实现思路
本专利技术基于上述目的,提供了一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺。 本专利技术的技术方案是这样实现的。本方案的羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺,色纺工艺流程如下:清梳联合短流程机、A272并条机一两道、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机、TSB-36并纱机、TDN-120倍捻机。因通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失,故纺纱时各道工序要按照色纺的特性来设计。清花、梳棉、并条、粗纱工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺,车速比纺本色纱时降低10% _15 ...
【技术保护点】
一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺,其特征在于:色纺工艺流程如下:清梳联合短流程机、A272并条机——两道、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机、TSB?36并纱机、TDN?120倍捻机;因通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失,故纺纱时各道工序要按照色纺的特性来设计;清花、梳棉、并条、粗纱工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺,车速比纺本色纱时降低10%?15%,以减少棉结短绒产生;因为纤维中需要排除的短绒、棉杂较少,可以适当缩小落棉隔距;同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差,提高混合均与度减少色差,在并条工序进行三道混并;因为最终产品为针织物,所以细纱捻度和倍捻捻度偏低掌握,倍捻的捻度要在细纱捻度的55%左右;在络筒工序要适当降低络纱速度,控制毛羽增长率。
【技术特征摘要】
1.一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺,其特征在于: 色纺工艺流程如下: 清梳联合短流程机、A272并条机——两道、A454粗纱机、A513细纱机、338赐来福自动络筒机、TSB-36并纱机、TDN-120倍捻机; 因通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失,故纺纱时各道工序要按照色纺的特性来设计; 清花、梳棉、并条、粗纱工序宜采用轻定量、慢车速、...
【专利技术属性】
技术研发人员:邢欣,钱明春,王宝伟,
申请(专利权)人:天津纺织工程研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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