一种棉纤维色纺纱线的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括以下步骤：（1）预处理：棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂1-2%owf在温度37-48℃在中性条件下精炼时间为30-50min；（2）摇纱：摇纱的重量为700-900g；（3）染色：将棉纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；（4）固色：在温度80-100度下固色2小时；（5）纺纱：将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。本发明专利技术的方法能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织技术，具体地，涉及。
技术介绍
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，满足不了消费者对异样风格的渴求。传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本，因此，花色越复杂，其成本就越高，导致了现在市场上印花面料千篇一律，没有明显产品特色，不利于竞争。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了，该方法能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: ，包括以下步骤: (1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂l-2%0Wf在温度37-48°C在中性条件下精炼时间为30-50min ； (2)摇纱:摇纱的重量为700-900g； (3)染色:将棉纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料； (4)固色:在温度80-100度下固色2小时； (5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。具体地，预处理中的精炼还包括使用渗透剂3_5g/L ;预处理中的精练剂3.8%owf,渗透剂为2.6g/L。具体地，固色的温度为120度，时间为1.5小时。具体地，染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术的棉纤维面料的生产方法具有生产流程短，纺纱难度低，节能环保的优势，能广泛应用于针织和梭织加工中，扩大了可拔染色纺纱的范围和种类。棉纤维色纺纱线将色纺纱的加工领域提升至一个新的高度，扩大了色纺纱的使用范围和应用领域，其采用纤维素纤维条染色代替传统的散纤维染色，改变了只有纤维素纤维色纺纱才能进行拔染印花的局面，得到的色纺纱具有强力好，色牢度高的特性，广泛用于T恤、外套和横机领域。具体实施例方式实施例1 ，包括以下步骤: (1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂l%owf在温度37°C在中性条件下精炼时间为30min ； (2)摇纱:摇纱的重量为700g； (3)染色:将棉纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料； (4)固色:在温度80度下固色2小时； (5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。具体地，预处理中的精炼还包括使用渗透剂3g/L ;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。实施例2 ，包括以下步骤: (1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂2%0Wf在温度48°C在中性条件下精炼时间为50min ； (2)摇纱:摇纱的重量为900g； (3)染色:将棉纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料； (4)固色:在温度100度下固色2小时； (5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。预处理中的精炼还包括使用渗透剂5g/L ;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。实施例3 ，包括以下步骤: (1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂1.5%0Wf在温度43°C在中性条件下精炼时间为40min ； (2)摇纱:摇纱的重量为800g； (3)染色:将棉纤维染成所需颜色；所用染料为不可拔染料； (4)固色:在温度90度下固色2小时； (5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。具体地,预处理中的精炼还包括使用渗透剂4g/L ;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。固色的温度为120度，时间为1.5小时,染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。实施例4 ，包括以下步骤: (1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂l%0Wf在温度48°c在中性条件下精炼时间为50min ； (2)摇纱:摇纱的重量为700g； (3)染色:将棉纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料； (4)固色:在温度80度下固色2小时； (5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。预处理中的精炼还包括使用渗透剂5g/L ;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。固色的温度为120度，时间为1.5小时。染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。实施例5 ，包括以下步骤: (1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂2%0Wf在温度37°C在中性条件下精炼时间为35min ； (2)摇纱:摇纱的重量为900g； (3)染色:将棉纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料； (4)固色:在温度100度下固色2小时； (5)纺纱:将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。预处理中的精炼还包括使用渗透剂3.6g/L ;预处理中的精练剂3.8%owf、渗透剂为2.6g/L。固色的温度为120度，时间为1.5小时。染色时所用染液中还含有25g/L的碳酸氢钠。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理：棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂1?2%owf在温度37?48℃在中性条件下精炼时间为30?50min；（2）摇纱：摇纱的重量为700?900g；（3）染色：将棉纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料；（4）固色：在温度80?100度下固色2小时；（5）纺纱：将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维色纺纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)预处理:棉纤维分别经精练和渗透剂处理；用精练剂l-2%0Wf在温度37-48°C在中性条件下精炼时间为30-50min ； (2)摇纱:摇纱的重量为700-900g； (3)染色:将棉纤维染成所需颜色；所用染料为可拔染料或不可拔染料； (4)固色:在温度80-100度下固色2小时； (5)纺纱:将不同颜色的棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙，
申请(专利权)人：无锡嘉德纺织制品有限公司，
类型：发明
国别省市：