色纺纱混棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色纺纱混棉装置，属于纺纱设备技术领域。色纺纱混棉装置，包括配盘、凝棉器以及若干个圆盘，配盘为圆形，过配盘中心的格栅将其分成若干个格子，所述的配盘和与之相邻的圆盘之间设置有凝棉器，相邻圆盘之间也设置有凝棉器，其中，凝棉器包括滑棉道、控制装置和连通两者的通道，控制装置包括小车、打手和控制屏。采用本实用新型专利技术色纺纱混棉装置，将待混纤维分别放入配盘的不同格子中，启动该色纺纱混棉装置，打手依次抓取各格子中的纤维，抓取的纤维经混合进入后道工序，即可实现混棉工作，具有工序简单、色差小、混纺均匀等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种色纺纱混棉装置，属于棉纺织技术的纺纱设备

技术介绍
色纺纱生产工艺过程中，在进行纺纱前要先进行混配，然后经混棉、清花、梳棉和并条等工序，其中，现有的混棉设备只能进行手工混、盘混、条混等方式进行混棉，但操作较复杂、对员工和管理的素质要求较高，且不同的混棉设备也各有利弊:手工混棉方法灵活性较大，但费时费力，仅适用于小订单；盘混较简单，处理量较大，但调色水平较低，色混不匀，对调色的水平要求较高，色比小的订单来讲，盘混也不太适合；条混的混棉方法对工艺的要求较高，需要有专门的混棉机械进行混棉，而且，由于混棉设备上设置有必要部件角钉帘，很容易造成挂花，从而引起混色和异纤，还需打包分配，不利于流程顺利进展。有基于此，做出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工序简单、使用方便、混棉均匀度高的的色纺纱混棉装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:色纺纱混棉装置，包括配盘、凝棉器和若干个圆盘，配盘为圆形，过配盘圆心的格栅将其分成若干个格子，所述的配盘和与之相邻的圆盘之间设置有凝棉器，相邻圆盘之间也设置有凝棉器。所述的凝棉器包括滑棉道、控制装置和连通两者的通道，控制装置安装于配盘或圆盘处。所述的控制装置包括小车，安装于小车下部的打手以及侧壁的控制屏，小车以配盘或圆盘圆心为轴转动，控制屏控制小车和打手的运转。所述的通道上设置有气动装置驱动的三通，三通连通各凝棉器之间的通道。所述的圆盘为0-5个。所述的滑棉道的倾斜角度Θ为15-45°。本技术的工作原理及有益效果如下:按照待混纤维的要求，把不同颜色的纤维按比例置于混棉机的配盘中，高包销平，回花塞缝，使上下一致进行码包堆放，启动设备，设定好相应的参数，即可实现不同纤维的抓取，其中，配盘和相邻圆盘之间，以及相邻的圆盘与圆盘均设置有凝棉器，凝棉器加装带斜坡的滑棉道，打手分别抓取配盘中的各纤维，经通道和滑棉道将抓取的纤维送达后续的圆盘时，整齐的纤维自倾斜的滑棉道至圆盘时，在自身重力作用下，分别落在不同的位置，自同一格子内抓取的纤维被打乱，并与其他格子的纤维混合在一起，从而实现混棉的目的。根据所染颜色的不同，以及纺纱条件的需要，可对混棉进行流程组合，采用多个圆盘并联的方式进行，其流程可长可短。抓取的纤维经打手抓取后经通道直接到达后道工序；也可经通道、滑棉道进入圆盘，再经若干道凝棉器和圆盘处理后，再到达后道工序，具体可根据待混纤维的需求进行一道混合或多道混合，其中，带气动装置的三通实现对这些圆盘间的相互连接，以达到不同流程的混棉混色的切换，不仅简单有效，成本获得节省，同时劳动力和流程的包装费用均得到减少，也避免了人为和机械原因造成的颜色混合，异纤的混入，将清花流程中的圆盘进行组合。说明书附图附图说明图1为本技术的工作流程图；图2为本技术中的混棉原理示意图；图3为本技术中的色纺纱混棉装置结构示意图；图4为图3中A部位的放大结构示意图。图中标号:1、配盘；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圆盘；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制装置；631、控制屏；632、小车；633、打手；7、二道圆盘；8、气动装置。具体实施方式实施例1本技术色纺纱混棉装置，结合图3，包括配盘1、一道圆盘4和二道圆盘7，配盘I为圆形，并通过穿过其圆心的格栅分成若干个格子，配盘I和一道圆盘4相邻，一道圆盘4与二道圆盘7相邻，配盘I和一道圆盘4之间设置有第一凝棉器3，一道圆盘4与二道圆盘7之间设置有第二凝棉器6。其中，第二凝棉器6包括滑棉道61、控制装置63和连通两者的通道62，控制装置63安装于配盘I或二道圆盘7处；结合图4，控制装置63包括小车632，安装于小车632下部的打手633以及小车632侧壁的控制屏631，小车632以二道圆盘7的圆心为轴转动，控制屏631控制小车632和打手633的运转；通道上设置有气动装置8驱动的三通，一道三通2和二道三通5连通第一凝棉器3和第二凝棉器6之间的通道62 ;滑棉道61的倾斜角度Θ为45°。采用本技术的色纺纱混棉装置，结合图1，其工作流程为:配盘一第一凝棉器—一道圆盘一第二凝棉器一二道圆盘一后道工序。将待混纤维分别放入配盘I的不同格子中，启动色纺纱混棉装置，打手633依次抓取各格子中的纤维，此时，一道三通2和二道三通5均关闭，抓取的纤维经第一凝棉器3的通道、滑棉道进入一道圆盘4 ;一道圆盘4内的纤维再经第二凝棉器6处理，到达二道圆盘7，进入后道工序。其中纤维经打手依次抓取后，在经过凝棉器的滑棉道61时，因滑棉道61为倾斜安装的，这样，原本平整的纤维在自身重力作用下，落在圆盘的不同位置，原有顺序被打乱，不同的纤维获得一定程度的混合，如图2所示，一定程度混合的纤维经打手的再次抓取后，进行了二道混合，这样到达二道圆盘7或后道工序的纤维混色均匀，符合后道工序的要求。采用本技术技术方案，不仅可以快速有效的实现混棉工序，而且也避免了原有和现有混棉工序的混色和异纤现象，本技术可满足适合不同纤维的混棉，纤维色差较大时，也可实现均匀混棉。实施例2本技术色纺纱混棉装置，结合图3，包括配盘1、一道圆盘4和二道圆盘7，配盘I为圆形，并通过穿过其圆心的格栅分成若干个格子，配盘I和一道圆盘4相邻，一道圆盘4与二道圆盘7相邻，配盘I和一道圆盘4之间设置有第一凝棉器3，一道圆盘4与二道圆盘7之间设置有第二凝棉器6。其中，第一凝棉器3和第二凝棉器6设置相同，第二凝棉器6包括滑棉道61、控制装置63和连通两者的通道62，控制装置63安装于配盘I或二道圆盘7处；结合图4，控制装置63包括小车632，安装于小车632下部的打手633以及小车632侧壁的控制屏631，小车632以二道圆盘7的圆心为轴转动，控制屏631控制小车632和打手633的运转；通道上设置有气动装置8驱动的三通，一道三通2和二道三通5连通第一凝棉器3和第二凝棉器6之间的通道；滑棉道61的倾斜角度Θ为45°。采用本技术的色纺纱混棉装置，结合图1，其工作流程为:配盘一第一凝棉器—一道圆盘一二道三通一后道工序。将待混纤维分别放入配盘I的不同格子中，启动色纺纱混棉装置，打手633依次抓取各格子中的纤维，此时，一道三通2关闭，二道三通5打开，抓取的纤维经第一凝棉器3的通道、滑棉道进入一道圆盘4 ;一道圆盘4内的纤维再经第二凝棉器6的打手633抓取，经通道62、二道三通5进入后道工序。其中纤维经打手依次抓取后，在经过凝棉器的滑棉道61时，因滑棉道61为倾斜安装的，这样，原本平整的纤维在自身重力作用下，落在圆盘的不同位置，如图2所示，原有顺序被打乱，不同的纤维获得较好的混合，这样到达后道工序的纤维混色均匀，符合后道工序的要求。采用本技术技术方案，不仅可以快速有效的实现混棉工序，而且也避免了原有和现有混棉工序的混色和异纤现象，本技术可满足适合色差中等的纤维的混棉。实施例3本技术色纺纱混棉装置，结合图3，包括配盘1、一道圆盘4和二道圆盘7，配盘I为圆形，并通过穿过其圆心的格栅分成若干个格子，配盘I和一道圆盘4相邻，一道圆盘4与二道圆盘7相邻，配盘I和一道圆盘4之间设置有第一凝棉器3，一道圆盘4与二道圆盘7之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
色纺纱混棉装置，其特征在于：包括配盘、凝棉器和若干个圆盘，配盘为圆形，过配盘圆心的格栅将其分成若干个格子，所述的配盘和与之相邻的圆盘之间设置有凝棉器，相邻圆盘之间也设置有凝棉器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，何林伟，李杰昌，郝首领，成柱鑫，万建红，宋建红，郑国权，
申请(专利权)人：绍兴国周纺织新材料有限公司，
类型：实用新型
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