一种棉腈纱线的复合纺纱工艺制造技术

本申请提供一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品技术领域。以棉纤维和腈纶为原料，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，腈纶经阳离子染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉腈纱线。将本申请应用于纱线加工，具有洗旧效果，且可实现越洗越鲜艳的特殊效果呈现，具有不会污染车间环境和设备等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棉腈纱线的复合纺纱工艺
本申请涉及一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，属于以采用特殊纱线原料为主要特征的产品

技术介绍
以应用较为普遍的牛仔布为例，牛仔布以其耐用和普适性高，在牛仔面料的处理发展历程中，概括来讲分为两期：第一期：用硫化染料经浆染联合机染经纱后织成面料，最后通过水洗、石磨等方式，制成具有牛仔洗旧效果的衣服制品。第二期：用硫化染料通过球经束染机进行纱线染色，制成面料或制品，最后通过水洗、石磨等方法制成具有牛仔洗旧效果的产品。然而，上述方法对于染色原料都存在限制，产品单一；染织过程中靛蓝等染料的使用会在周围环境严重滞留，当该车间染过牛仔布的，无法或需要进行非常大量的清洗工作，才能再进行其他布料上染；而基于满足市场对产品多样性的需求，为获得怀旧或者复古风格的服饰，上述上染后的牛仔面料染料多固着于纤维表面，故纤维外部着色，而内侧则始终为白芯，色牢度低/差，洗涤过程中，天然掉色形成做旧效果，虽然同样达到了做旧效果，但过程与做旧程度不可控。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，该工艺不仅引入多种纱线实现复合混纺，还兼容了做旧与色牢度两方面的需求。具体地，本申请是通过以下方案实现的：一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，以棉纤维和腈纶，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，腈纶经阳离子染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉腈纱线。上述棉腈纱线以棉纤维和腈纶为原料，采用不同的染色方式，分别形成色牢度、鲜艳度均不同的两个纱线组分即散纤维一、散纤维二，散纤维一是由棉纤维经硫化染料染色形成，色牢度相对较差；散纤维二是由腈纶纤维经阳离子染料染色而成，色牢度高、不褪色，散纤维一与散纤维二两者按照设定比例进行混纺，即可形成一种全新的棉腈纱线。该棉腈纱线中，硫化染料浸染入棉纤维内部，阳离子染料侵染入腈纶纤维内部，两种纱线原料呈现内外皆上染的结果，与传统靛蓝染色相比，不仅将原料拓宽至腈纶、染料拓宽至阳离子染料，色牢度也得到改善；而硫化染料染色形成棉纤维颜色偏暗，易压制其他染色，无鲜艳度，可以赋予洗旧复古效果的体现，而阳离子染料染色后的腈纶纤维，色牢度好、鲜艳度高(如牛仔蓝)，两者配合，对比明显，不仅可以弥补纱线整体的色牢度，当进行水洗后，硫化部分随水洗褪去，不再压制阳离子染料的色泽与鲜艳，凸显阳离子染色效果，最终留下的大多是阳离子染料，当纱线的两部分均为黑色时为黑色纱线，此时呈洗白效果，而当纱线的两部分中有黑色以外的彩色时为彩色纱线，则呈越洗越鲜艳的效果。水洗程度不同，上述水洗效果不同，基于色牢度相对可观，通过水洗程度的控制，实现水洗效果的可控性。进一步的，作为优选：所述散纤维一与散纤维二的质量配比为35-50:50-65。散纤维一与散纤维二的配比，既要满足强力拉伸等物理性能，还要兼顾外观与色牢度上的要求。该过程虽然可以通过大量的实验进行实验获取，但考虑其他因素的影响，其工作量显然是非常巨大的，而本案在进行配比选择时，首先考量的是不同配比对洗旧与越洗越鲜艳这个效果上的影响，染色效果上的该要求主要来自于不同染色方法的配合与染色方法与植物纤维的匹配性两方面，并具体体现为硫化染料染色部分与阳离子染料染色部分的占比问题，在此基础上进一步考量物理性能上的效果，从而确认得到散纤维一(硫化染料染色的棉纤维)与散纤维二(阳离子染料染色的腈纶)配比控制在35-50:50-65时，效果较佳。在染色过程中，核心的控制参数是染料浓度、染液pH、处理温度和时长，申请人在选定的原料基础上，对上述染色参数进行控制，以满足染色效果与机械性能上的要求。故，将阳离子染料染色与硫化染料染色的核心参数控制如下：所述硫化染料染色工艺：硫化染料用量12-25％，染液pH为10-13，90-120℃染色处理50-80min。优选的，所述硫化染料染色工艺：硫化染料用量15-21％，染液pH为11-12.5，100-105℃染色处理55-65min。硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫化兰BRN、硫化红酱3B或硫化红GGF中任一种。所述阳离子染料染色工艺如下：阳离子染料用量0.04-2.0％，染液pH3-6，90-145℃处理30-80min。优选的，阳离子染料为复合染料，染液pH4-5，100-130℃处理30-50min。上述方案中，还可以采用如下方式做进一步的完善：所述棉腈纱线由散纤维一、散纤维二、散纤维三混纺而成，散纤维一、散纤维二、散纤维三的质量配比为30-50:25-40:10-30，棉纤维采用硫化染料染色形成散纤维一，腈纶采用阳离子染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，本色棉纤维构成散纤维三。更优选的，所述散纤维一、散纤维二、散纤维三的质量配比为45:30:25。阳离子染料染色工艺如下：阳离子染料为复合染料，用量0.04-2.0％，染液pH4-5，100-130℃处理30-50min；硫化染料染色工艺：硫化染料用量16-20％，染液pH为11-13，90-110℃染色处理50-65min。阳离子染色的散纤维二色牢度高，可对散纤维二的色牢度进行补充，本色棉纤维的散纤维三混入则无需染色，降低了生产成本；硫化染料染色形成的散纤维一水洗处理中会有部分褪色，但磨白过程则褪色有限，可实现无污染加工过程，因此成纱效果较好。本申请加工过程分为两部分：第一，散纤维的染色：棉纤维、腈纶分别配以不同染色方法，形成色牢度高和色牢度差的两种(或三种)成纱原料，为后续的水洗与磨白过程中不同纤维呈现不同效果提供基础；第二，成纱：成纱原料按照不同比例形成棉腈纱线，棉腈纱线织造成面料，硫化染料染色形成的部分颜色偏暗，无鲜艳度，洗旧效果；阳离子染料染色形成的部分色牢度好、颜色鲜艳度高，两者配合，使面料整体色牢度改善；当硫化等部分随水洗褪去，最终留下的大多是阳离子染料，使面料呈越洗越鲜艳的效果，对比明显，不同磨白程度、水洗程度、不同纱线配比，可形成不同的面料效果。棉纤维以硫化染料染色，形成的散纤维一干摩擦系数较高，水洗处理中会有部分褪色，但磨白过程则褪色有限，可实现无污染加工过程，因此纺纱效果较好。腈纶纤维以阳离子染料染色后，形成的散纤维二色牢度高，在后续水洗、磨白中不易褪色，可配合散纤维一实现纱线整体色牢度的改善。为增加产品类型、降低生产成本，棉腈纱线还可以包括有散纤维三，散纤维三同样以棉纤维作为原料，不经染色步骤，作为本色纤维直接与散纤维一、散纤维二一起成纱，散纤维一、散纤维二和散纤维三成纱织造形成色牢度多样的牛仔面料。常规牛仔面料加工过程一般采用多种染料混染的方式，即对纱线或面料进行靛蓝或硫化染色后，再以阳离子染料等进行套染，而后进行纺纱，这种方式在水洗前的效果较好，但随着水洗次数的增加，靛蓝或硫化染色的颜色越洗越浅，整体呈灰旧状态；而本方案中，原料纤维分为两部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：以棉纤维和腈纶为原料，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，腈纶经阳离子染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉腈纱线，棉腈纱线依颜色构成的不同分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果。/n

【技术特征摘要】
20200929 CN 20201104675231.一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：以棉纤维和腈纶为原料，棉纤维经硫化染料染色形成散纤维一，腈纶经阳离子染料染色形成与散纤维一色牢度、鲜艳度不同的散纤维二，散纤维一与散纤维二按比例混纺形成棉腈纱线，棉腈纱线依颜色构成的不同分为黑色纱线和彩色纱线，彩色纱线呈越洗越鲜艳效果，黑色纱线呈洗白效果。


2.根据权利要求1所述的一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于：散纤维一与散纤维二的质量配比为35-50:50-65。


3.根据权利要求1所述的一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述硫化染料染色工艺：硫化染料用量12-25%，染液pH为10-13，90-120℃染色处理50-80min。


4.根据权利要求3所述的一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述硫化染料染色工艺：硫化染料用量15-21%，染液pH为11-12.5，100-105℃染色处理55-65min。


5.根据权利要求3所述的一种棉腈纱线的复合纺纱工艺，其特征在于，所述硫化染料为硫化深兰3R、硫化宝兰CV、硫化红棕B3R、硫化灰、硫化黄棕5G、硫化红LGF、硫化墨绿511、硫化亮绿7713、硫化深棕GD、硫化草绿715、硫化黑BR、硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，孙国军，何林伟，任勇梁，江建峰，杨杰，应平，郑国全，
申请(专利权)人：绍兴国周纺织新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33