一种集流管的生产方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝制管材生产
，尤其涉及小管径集流管的生产加工方法。
技术介绍
由于良好导热性能，铜一直作为热交换器结构材料。随着材料技术进步，热交换器中铝代铜技术已日渐成熟。与铜相比，铝储量丰富，价格是铜价的1/4，密度是铜的1/3，同样的铝结构比铜结构节省成本50％以上，因此在集流管中有广泛应用。目前传统的集流管生产工艺均是采用铝复合铝带(芯层材料和钎焊材料使用热轧技术将两层材料紧密结合)，并通过卷管机将带材卷成管材，然后使用焊接机进行感应焊接而成。这种生产方式得到的集流管的管壁会留有焊接缝，焊接缝的存在会造成机械性能和抗腐蚀能力的下降。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供了一种集流管的生产方法，从根本上避免了由于高频焊接造成的焊接缝泄露，提高集流管的机械性能和抗腐蚀能力。技术方案：为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种集流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：S1：首先通过挤压机将铝锭挤压成芯层铝管，同时将铝合金的钎焊层带材卷制成管状，并将相对的边缘焊接形成钎焊管；S2：加热芯层铝管和钎焊管使其温度到达熔点以下20～50℃范围内(接近熔融状态)，然后通过金属刷或机械刮削的方式去除表面氧化层；S2：待芯层铝管和钎焊管冷却后，将钎焊管套在芯层铝管的外壁，或插入芯层铝管内壁，从而制成复合管坯；S3：通过在线连续退火工艺对复合管坯进行加热的同时，利用金属刷或机械刮削的方式去除管坯表面氧化物，与此同时通过模具进行复合加压使芯层铝管和钎焊管紧密结合；S4：与此同时通过冷拔技术对复合管坯进行拉拔排除...
【技术保护点】
一种集流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：S1：首先通过挤压机将铝锭挤压成芯层铝管，同时将铝合金的钎焊层带材卷制成管状，并将相对的边缘焊接形成钎焊管；S2：加热芯层铝管和钎焊管使其温度到达熔点以下20～50℃范围内(接近熔融状态)，然后通过金属刷或机械刮削的方式去除表面氧化层；S2：待芯层铝管和钎焊管冷却后，将钎焊管套在芯层铝管的外壁，或插入芯层铝管内壁，从而制成复合管坯；S3：通过在线连续退火工艺对复合管坯进行加热的同时，利用金属刷或机械刮削的方式去除管坯表面氧化物，与此同时通过模具进行复合加压使芯层铝管和钎焊管紧密结合；S4：与此同时通过冷拔技术对复合管坯进行拉拔排除层间的空气，并使复合管坯的外径和壁厚达到目标尺寸；其中，所述芯层铝管的铝材牌号为1系、3系、5系、6系或7系，所述钎焊管的铝材牌号为3系、4系或7系，且芯层铝管与钎焊管的铝材牌号不同。
【技术特征摘要】
1.一种集流管的生产方法，其特征在于包括以下步骤：S1：首先通过挤压机将铝锭挤压成芯层铝管，同时将铝合金的钎焊层带材卷制成管状，并将相对的边缘焊接形成钎焊管；S2：加热芯层铝管和钎焊管使其温度到达熔点以下20～50℃范围内(接近熔融状态)，然后通过金属刷或机械刮削的方式去除表面氧化层；S2：待芯层铝管和钎焊管冷却后，将钎焊管套在芯层铝管的外壁，或插入芯层铝管内壁，从而制成复合管坯；S3：通过在线连续退火工艺对复合管坯进行加热的同时，利用金属刷或机械刮削的方式去除管坯表面氧化物，与此同时通过模具进行复合加压使芯层铝管和钎焊管紧密结合；S4：与此同时通过冷拔技术对复合管坯进行拉拔排除层间的空气，并使复合管坯的外径和壁厚达到目标尺寸；其中，所述芯层铝管的铝材牌号为1系、3系、5系、6系或7系，所述钎焊...
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