一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D‑80D的竹纤维混纺纱线和70D‑80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。还提供了一种竹纤维和锦纶交织面料的制造方法。该面料降低缩水率，提高抗皱性能、断裂强度、细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能，同时还保有竹纤维自身的良好的透气性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法
本专利技术属于面料开发领域，尤其是涉及一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法。
技术介绍
随着人们对竹纤维认识的深入，竹纤维的消费人群也在逐渐扩大，从几年前的白领阶层逐渐向现在的蓝领阶层扩散，在针织及家纺领域，近年来竹纤维产品的总量已经创下了新高，其市场占有量也已经与全棉产品不相上下。在取得可喜成绩的同时，本行业的进一步发展也遇到了瓶颈，因强度、缩水以及挺括等原因，竹纤维向其他纺织领域进军是目前难以攻克的技术难题。在强化竹纤维织物的细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能上还需要改善。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法，能解决上述技术问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理；步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；步骤C，清洗处理：加入洗剂，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，再清水洗涤，甩干；步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，然后烘干；步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层；步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层；步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，然后烘干。优选的，所述步骤E中，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。优选的，所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线和锦纶纱线通过分开浸泡除菌剂的方式除菌。优选的，所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7-8，温度为30-40℃，浸泡30-45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7-8，温度为40-50℃，浸泡30-45分钟。优选的，所述步骤C中，洗剂为羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，温度为40-50℃，浸泡20-30分钟。优选的，所述步骤D中，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40-50℃，浸泡40-50分钟。优选的，所述步骤F中的抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂，步骤A中的除菌剂为无机除菌剂。优选的，所述步骤G中，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40-45℃，浸泡30-40分钟。优选的，所述步骤D中，烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为100-120℃；步骤G中，烘干采用热风烘干，烘干温度在45-55℃。相对于现有技术，本专利技术所述的竹纤维和锦纶交织面料及其制造方法具有以下优势：该面料降低缩水率，提高抗皱性能、断裂强度、细腻感、悬垂性、抗菌性和抗紫外性能，同时还保有竹纤维自身的良好的透气性。具体实施方式除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本专利技术，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。在说明书和权利要求书中使用的，单数型“一个”和“这个”包括复数参考，除非上下文另有清楚的表述。例如，术语“(一个)细胞”包括复数的细胞，包括其混合物。所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。下面结合实施例来详细说明本专利技术创造。实施例1：一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25％，羊绒占30％，其余为棉。一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为7，温度为30℃，浸泡30分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为7，温度为40℃，浸泡45分钟。除菌剂为无机除菌剂步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为40℃，浸泡30分钟，再清水洗涤，甩干。步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为40℃，浸泡50分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为100℃。步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为40℃，浸泡40分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在45℃。实施例2：一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占35％，羊绒占20％，其余为棉。一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理。将竹纤维混纺纱线放入第一除菌池中，将锦纶纱线放入第二除菌池中，第一除菌池和第二除菌池中均加有除菌剂，第一除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:10，调节pH值为8，温度为40℃，浸泡45分钟；第二除菌池中，加入除菌剂的浴比为1:20，调节pH值为8，温度为50℃，浸泡30分钟。除菌剂为无机除菌剂步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；步骤C，清洗处理：加入羧酸盐类表面活性剂，浴比为1:20，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，温度为50℃，浸泡20分钟，再清水洗涤，甩干。步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，抗皱助剂的浴比为1：30，温度为50℃，浸泡40分钟，然后烘干。烘干采用蒸汽烘干，烘干温度为120℃。步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层，抗菌涂层包括交联剂和天然抗菌剂。步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，柔顺剂为酯基季铵盐柔顺剂，浴比为1:40，温度为45℃，浸泡30分钟。然后烘干。烘干采用热风烘干，烘干温度在55℃。实施例3：一种竹纤维和锦纶交织面料，包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占30％，羊绒占25％，其余为棉。一种上述竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，所述包括如下步骤：步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维和锦纶交织面料，其特征在于：包括70D‑80D的竹纤维混纺纱线和70D‑80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维和锦纶交织面料，其特征在于：包括70D-80D的竹纤维混纺纱线和70D-80D的锦纶纱线针织而成，该交织布为平纹结构，竹纤维混纺纱线构成面料的正面，底面为锦纶纱线，竹纤维混纺纱线包括竹纤维、羊绒和棉，其中竹纤维占25～35％，羊绒占20～30％，其余为棉。2.一种权利要求1所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述包括如下步骤：步骤A，纱线除菌处理：对竹纤维混纺纱线和锦纶纱线除菌处理；步骤B，织造面料：采用竹纤维混纺纱线和锦纶纱线针织而成；步骤C，清洗处理：加入洗剂，浸泡轻揉将浮色和杂质去除，再清水洗涤，甩干；步骤D，抗皱处理：将面料放入加有抗皱助剂的溶液中浸渍，然后烘干；步骤E，在面料的正面涂覆一层抗紫外线涂层；步骤F，在面料的底面粘附一层抗菌涂层；步骤G，将面料放入加有柔顺剂的溶液中浸渍，然后烘干。3.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，抗紫外线涂层中含有纳米级紫外线屏蔽剂。4.根据权利要求2所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，将竹纤维混纺纱线和锦纶纱线通过分开浸泡除菌剂的方式除菌。5.根据权利要求4所述的竹纤维和锦纶交织面料的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，将竹纤维混纺纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志强，郑建科，温洪宪，伏广伟，杨萍，李娟，贺志鹏，
申请(专利权)人：东莞市虎门服装创新服务中心有限公司，中国纺织信息中心，虎门服装技术创新中心，
类型：发明
国别省市：广东,44