一种精纺呢绒面料的弹性处理方法技术

本发明专利技术涉及一种精纺呢绒面料的新型弹性处理工艺技术，采用了一种高效率、易控制的方法对精纺呢绒面料进行化学弹性整理。本工艺技术充分挖掘了平洗连煮设备的功能，对精纺呢绒面料生产的工艺流程和参数进行了革新，由传统的绳状匹染机弹性处理变为目前的平洗连煮弹性处理，并采用了平幅连续加工方式，包括以下步骤：生修

【技术实现步骤摘要】
一种精纺呢绒面料的弹性处理方法


[0001]本专利技术涉及毛纺整理的
，具体涉及一种精纺呢绒面料的新型弹性整理工艺技术。

技术介绍

[0002]为了增加精纺呢绒面料的弹性，往往通过加入化学药剂进行弹性处理。传统的弹性处理方法是将面料在绳状下进入匹染机内进行整理，为间断式生产模式。这种弹性处理方法生产效率低下，同时由于纱线在织造过程中张力起伏、拉伸变形会导致部分线圈变形，而绳状处理过程将加剧这些变形，导致出现折痕等质量问题。另外，绳状弹性处理方法的过程中有许多不可控的因素，效率低，人为操作影响因素占比较大，难以标准化生产。
[0003]中国专利申请CN110644115A公开了一种毛精纺超级抗皱免烫面料及其生产方法，该面料采用混纺的经纱和纬纱通过织造而成，原料包括羊毛、弹性纤维及其他纤维，其中经纱由2根细纱1并线合股并经倍捻制成，且经纱的捻系数为200～240、捻度1400～1600 捻回/米；其中纬纱由前述细纱1和细纱2并线合股并经倍捻制成，且纬纱的捻系数为140～ 180、捻度1000～1200捻回/米，其中，细纱1由羊毛及其他纤维混纺而成，细纱2由羊毛、弹性纤维及其他纤维混纺而成。其中，面料的经纱由不含弹性纤维的细纱1通过并线合股并经倍捻制成捻系数达200～240的经纱，纬纱由不含弹性纤维的细纱1和含弹性纤维的细纱2并线合股制成，通过高捻的经纱和具有弹性的纬纱配合织造而成的面料，高捻经纱和弹性纬纱相互作用，刚柔并进、相互弥补达到面料即柔软又有弹性，从而达到超级抗皱免烫效果。该专利技术是通过优化织造方式增加面料弹性以达到抗皱免烫效果，但经过此种方法后整理过的羊毛面料柔软性降低，手感变差。
[0004]中国专利申请CN101270528A公开了一种纯毛抗皱面料的生产方法，该方法在后整理步骤包括：生修
→
整理
→
烧毛
→
平洗连煮
→
洗呢
→
平洗连煮
→
烘干
→
中检
→
熟修
→
刷剪毛
→
弹性整理
→
烫光
→
罐蒸
→
预缩。该专利技术通过在上述弹性整理步骤中添加15％的意大利宁伯迪制造的MM弹性整理剂作为弹性整理助剂，使面料于60～70℃下反应10～40分钟后经过两次排水进水出机，达到了既保持面料弹性，又不损伤羊毛纤维降低抗皱效率，并减少了颜色的变黄的效果。同时，在化学弹性整理后的烘干步骤中通过合适控制门幅和调整经向张力，使纯毛抗皱面料经纬向弹性都有较大的提高，从而提高了纯毛面料的抗皱效果。该专利技术通过将物理手段和化学助剂结合，使得纯毛面料具备较好的抗皱性能，但是该工艺方法整体耗时较长，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术中的不足，本专利技术的目的在于充分挖掘平洗连煮设备功能，革新工艺流程和参数，采用平幅连续加工方式，以一种高效率、易控制的方法对精纺呢绒面料进行弹性处理。
[0006]本专利技术涉及一种精纺呢绒面料的弹性处理方法，具体工艺流程包括以下步骤：
[0007]S1，生修，烧毛；
[0008]S2，一次平洗连煮，加入弹性处理剂；
[0009]S3，烘干；
[0010]S4，洗呢；
[0011]S5，开幅后二次平洗连煮；
[0012]S6，烘干，中检，刷毛；
[0013]S7，剪毛；
[0014]S8，第一次蒸呢，罐蒸工艺；
[0015]S9，烘干，采用浸轧法，加入柔软剂和抗静电剂；
[0016]S10，揩油后第二次蒸呢，蒸呢采用罐蒸工艺。
[0017]可选地，步骤S1中，烧毛车速为90
‑
110m/min，油压为10
‑
30bar，风压为5
‑
15Mbar；
[0018]可选地，步骤S2和S5中，设定平洗连煮车速均为22
‑
27m/min，温度为95
‑
100℃，导布辊张力为1.5
‑
2.5bar；
[0019]可选地，步骤S3、S6和S9中，设定烘干车速为20
‑
25m/min，温度为120
‑
135℃，超喂率为9％
‑
12％；
[0020]可选地，步骤S4包括：
[0021]S41、压辊压力为2.0
‑
3.0bar，缩板压力为0.5
‑
1bar，车速为150
‑
250m/min，缩呢20
‑
30min；
[0022]S42、压辊压力为2.0
‑
3.0bar，车速为300
‑
400m/min，皂洗40
‑
50min；
[0023]S43、压辊压力为2.0
‑
3.0bar，车速为100
‑
150m/min，冲洗10
‑
20min。
[0024]可选地，步骤S7中，剪毛包括三正一反，车速为15
‑
20m/min，四刀隔距均为0.7
‑
0.9mm；
[0025]可选地，步骤S9中，柔软剂浓度为30
‑
50g/L，抗静电剂浓度为30
‑
50g/L；
[0026]可选地，步骤S8和S10中罐蒸工艺参数均设置为：内外通汽，处理压力0.8bar，处理温度116℃，处理时间110s；
[0027]可选地，步骤S7中隔距设定为：一刀0.9mm，二刀0.7mm，三刀0.7mm，四刀0.7mm；
[0028]可选地，步骤S2中弹性处理剂浓度为15
‑
25g/L。
[0029]本专利技术所获得的的有益技术效果：
[0030]相对于传统的弹性处理技术，本专利技术周期短、效率高、工序标准化，可有效规避折痕质量问题，具体有以下三方面的改进：
[0031]1.工艺流程的革新：将传统的弹性处理由绳状染机处理
→
开幅
→
烘干三道工序合并为平洗连煮弹性处理一道工序，占地面积小，消除人为因素，流程标准化；
[0032]2.设备的替换：以平洗连煮机代替匹染机+开幅机+烘干机，发掘平洗连煮机功能进行平幅弹性处理，减少了加工道数，降低了生产成本。
[0033]3.精纺面料弹性处理工艺参数的革新：原绳状弹性处理采用的设备是匹染机，将原绳状高温长时间的处理革新为平幅短时处理，避免长时间的高温处理导致折痕的产生，同时平幅短时高温处理可以更好的释放纱线的内应力，进一步避免折痕问题，更有利于面料的质量控制，极大提升了生产效率。
具体实施方式
[0034]以下将通过实施例阐述本专利技术的技术方案，在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明在于帮助理解本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、生修，烧毛；S2、一次平洗连煮，加入弹性处理剂；S3、烘干；S4、洗呢；S5、开幅后二次平洗连煮；S6、烘干，中检，刷毛；S7、剪毛；S8、第一次蒸呢，采用罐蒸工艺；S9、烘干，采用浸轧法，加入柔软剂和抗静电剂；S10、揩油后第二次蒸呢，蒸呢采用罐蒸工艺。2.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，烧毛车速为90
‑
110m/min，油压10
‑
30bar，风压5
‑
15Mbar。3.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S2和S5中，所述平洗连煮设定车速为22
‑
27m/min，温度95
‑
100℃，导布辊张力1.5
‑
2.5bar。4.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S3、S6和S9中，所述烘干设定车速为20
‑
25m/min，温度120
‑
135℃，超喂率为9％
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12％。5.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S4中，洗呢包括：S41、压辊压力为2.0
‑
3.0bar，缩板压力为0.5
‑
1bar，车速为150
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李连锋，胡衍聪，王科林，朱蓉芳，彭齐，李腊梅，王鑫，胡素娟，刘晖，
申请(专利权)人：山东如意科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：