本实用新型专利技术公开了一种碳纤维预浸布生产用上胶装置，包括基座，所述基座上开设有浸胶槽，所述浸胶槽内安装有浸胶辊，所述基座的侧壁开设有除尘槽，所述除尘槽内滑动连接有第一拍板，所述第一拍板的下端固定连接有两个支撑杆，所述基座的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动支撑杆上下移动的驱动装置，所述除尘槽内顶部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的下端共同固定连接有第二拍板，所述第一拍板与第二拍板均采用磁性材料制成。本实用新型专利技术通过使支撑杆不断上下移动并推动第一拍板同步移动，如此可使第一拍板不断拍打待上胶的碳纤维布，以将附着在碳纤维布上的灰尘抖落，保持碳纤维布的洁净，提升碳纤维布的上胶质量。提升碳纤维布的上胶质量。提升碳纤维布的上胶质量。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预浸布生产用上胶装置
[0001]本技术涉及纺织相关
，尤其涉及一种碳纤维预浸布生产用上胶装置。
技术介绍
[0002]由于具有高强度、低密度等优秀的力学性能，碳纤维在纺织领域中是一种十分受欢迎的纺织材料，在目前的碳纤维布生产过程中，需要浸胶处理。
[0003]目前的浸胶装置中，如申请号为201821646116.2提出的“一种碳纤维布生产用高效浸胶装置”，该方案直接将碳纤维布导入浸胶槽内进行上胶，且仅仅加热胶水来提高浸胶质量，而在实际的生产过程中，纺织车间往往灰尘较大，这些灰尘极易附着在待上胶的碳纤维布上，并阻隔胶水与碳纤维布结合，从而使得碳纤维布浸胶质量较低。据此，本申请文件提出一种碳纤维预浸布生产用上胶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维预浸布生产用上胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种碳纤维预浸布生产用上胶装置，包括基座，所述基座上开设有浸胶槽，所述浸胶槽内安装有浸胶辊，所述基座的侧壁开设有除尘槽，所述除尘槽内滑动连接有第一拍板，所述第一拍板的下端固定连接有两个支撑杆，所述基座的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动支撑杆上下移动的驱动装置。
[0007]优选地，所述除尘槽内顶部固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的下端共同固定连接有第二拍板，所述第一拍板与第二拍板均采用磁性材料制成，且所述第一拍板与第二拍板的同名磁极相对。
[0008]优选地，所述驱动装置包括转动连接在驱动槽内底部的往复丝杆，且所述驱动槽内滑动连接有与往复丝杆螺纹连接的丝杆螺母，两个所述支撑杆的下端均固定连接在丝杆螺母的上端，所述基座的侧壁开设有机构槽，所述机构槽内安装有驱动往复丝杆转动的驱动机构。
[0009]优选地，所述驱动机构包括转动连接在机构槽内底部的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上同轴固定连接有转轴，且所述转轴与往复丝杆同轴固定连接，所述机构槽内壁上转动连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
[0010]优选地，所述基座的侧壁转动连接有第一皮带轮与第二皮带轮，且所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第一皮带轮与浸胶辊同轴固定连接，所述第二皮带轮与主动锥齿轮同轴固定连接。
[0011]优选地，所述浸胶槽的两个相对内壁上分别开设有进布槽与出布槽，且所述进布槽与出布槽的槽宽为5cm。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过浸胶辊转动时使驱动装置运转，如此可使支撑杆不断上下移动并推动第一拍板同步移动，如此可使第一拍板不断拍打待上胶的碳纤维布，以将附着在碳纤维布上的灰尘抖落，保持碳纤维布的洁净，提升碳纤维布的上胶质量；
[0014]2、通过设置第二拍板、弹簧等部件，可在第一拍板上下移动过程中，不断靠近、远离第二拍板，使第一拍板与第二拍板之间的间距及磁斥力不断变化，从而在弹簧弹力的共同作用下，引起第二拍板不断上下拍打弹性纤维布，可提升对灰尘的清理力度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种碳纤维预浸布生产用上胶装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种碳纤维预浸布生产用上胶装置的背面结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1基座、2浸胶槽、3浸胶辊、4除尘槽、5第一拍板、6支撑杆、7驱动槽、8往复丝杆、9丝杆螺母、10机构槽、11转轴、12主动锥齿轮、13从动锥齿轮、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16弹簧、17第二拍板、18进布槽、19出布槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种碳纤维预浸布生产用上胶装置，包括基座1，基座1上开设有浸胶槽2，浸胶槽2的两个相对内壁上分别开设有进布槽18与出布槽19，且进布槽18与出布槽19的槽宽为5cm。
[0022]浸胶槽2内安装有浸胶辊3，基座1的侧壁开设有除尘槽4，除尘槽4内滑动连接有第一拍板5，除尘槽4内顶部固定连接有多个弹簧16，多个弹簧16的下端共同固定连接有第二拍板17，第一拍板5与第二拍板17均采用磁性材料制成，且第一拍板5与第二拍板17的同名磁极相对。第一拍板5的下端固定连接有两个支撑杆6，基座1的侧壁开设有驱动槽7，驱动槽7内安装有驱动支撑杆6上下移动的驱动装置。
[0023]驱动装置包括转动连接在驱动槽7内底部的往复丝杆8，且驱动槽7内滑动连接有与往复丝杆8螺纹连接的丝杆螺母9，两个支撑杆6的下端均固定连接在丝杆螺母9的上端，基座1的侧壁开设有机构槽10，机构槽10内安装有驱动往复丝杆8转动的驱动机构。需要说明的是，往复丝杆8的螺纹行程较短，即丝杆螺母9的上下移动频率较高，且第一拍板5的面积较广，如此可使得第一拍板5在上下移动较快，这样在碳纤维布的输送过程中，第一拍板5在拍打碳纤维布时，能够重复的拍打碳纤维布的部分区域，而不会出现部分区域漏拍情况，保证对碳纤维布清理更加彻底、全面。
[0024]驱动机构包括转动连接在机构槽10内底部的从动锥齿轮13，从动锥齿轮13上同轴固定连接有转轴11，且转轴11与往复丝杆8同轴固定连接，机构槽10内壁上转动连接有与从动锥齿轮13啮合的主动锥齿轮12。
[0025]基座1的侧壁转动连接有第一皮带轮14与第二皮带轮15，且第一皮带轮14与第二皮带轮15通过皮带传动连接，第一皮带轮14与浸胶辊3同轴固定连接，第二皮带轮15与主动锥齿轮12同轴固定连接。
[0026]传统的上胶或浸胶设备在使用过程中，浸胶辊3可被电机驱动转动，从而将弹性纤维布输送至浸胶槽2内进行上胶。而在本装置中，浸胶辊3在转动时，可带动与其同轴固定连接的第一皮带轮14转动，进而带动第二皮带轮15转动，如此将使得与第二皮带轮15同轴设置的主动锥齿轮12转动，并使从动锥齿轮13发生同步转动，从动锥齿轮13将扭矩输出至转轴11后，将使得往复丝杆8一起转动。这样将使得往复丝杆8上的丝杆螺母9发生上下往复移动，并推动支撑杆6及第一拍板5上下移动，可不断拍打碳纤维布的下方，以促使附着在碳纤维布上的灰尘脱落，从而保证进入浸胶槽2内的碳纤维布洁净，提升上胶质量。
[0027]此外第一拍板5在上下移动过程中，每当第一拍板5上移靠近第二拍板17时，二者之间相距较近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预浸布生产用上胶装置，包括基座(1)，所述基座(1)上开设有浸胶槽(2)，所述浸胶槽(2)内安装有浸胶辊(3)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有除尘槽(4)，所述除尘槽(4)内滑动连接有第一拍板(5)，所述第一拍板(5)的下端固定连接有两个支撑杆(6)，所述基座(1)的侧壁开设有驱动槽(7)，所述驱动槽(7)内安装有驱动支撑杆(6)上下移动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸布生产用上胶装置，其特征在于，所述除尘槽(4)内顶部固定连接有多个弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的下端共同固定连接有第二拍板(17)，所述第一拍板(5)与第二拍板(17)均采用磁性材料制成，且所述第一拍板(5)与第二拍板(17)的同名磁极相对。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸布生产用上胶装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在驱动槽(7)内底部的往复丝杆(8)，且所述驱动槽(7)内滑动连接有与往复丝杆(8)螺纹连接的丝杆螺母(9)，两个所述支撑杆(6)的下端均固定连接在丝杆螺母(9)的上端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴学基，徐文波，李建强，
申请(专利权)人：威海仲丽复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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