一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构，包括加工台，所述加工台的上端左右对称固定连接有安装板，两个所述安装板之间设有两个第二转动管，两个所述第二转动管的左右两端均固定连接有第一转动管，对应的两个第一转动管的相背端与对应的安装板的侧壁转动连接，位于左侧的两个所述第一转动管均贯穿对应的安装板并均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，位于右侧的两个所述第一转动管均贯穿对应的安装板。该装置能够使得碳纤维布料的上下两侧能够得到均匀的加热，通过电动液压伸缩杆带动梳板能够进行梳理分离，安装管上的通孔能够喷出热气，吹落灰尘至收纳盒的同时能够提高分离效果。能够提高分离效果。能够提高分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构


[0001]本技术涉及碳纤维生产
，尤其涉及一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构。

技术介绍

[0002]碳纤维预浸布是由浸有树脂的碳纤维纱、离型纸等材料经展纱、热压、冷却、覆膜等工序生产出来的，其中在展纱工序需要把成束的碳纤维纱尽量彼此分离，在展纱工序中展纱效果的好坏直接影响生产后碳纤维预浸布的质量；
[0003]现有展纱机仅通过梳板进行梳理分离，但是分离效果不佳，碳纤维布料分离时带有的加工碎屑掉落在工作台上或者碳纤维布料上，会影响下一加工环节的加工质量，通过简单的加热棒对传送辊进行加热，使得碳纤维布料仅一侧被加热，加热不均匀，使得分离效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构，包括加工台，所述加工台的上端左右对称固定连接有安装板，两个所述安装板之间设有两个第二转动管，两个所述第二转动管的左右两端均固定连接有第一转动管，对应的两个第一转动管的相背端与对应的安装板的侧壁转动连接，位于左侧的两个所述第一转动管均贯穿对应的安装板并均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，位于右侧的两个所述第一转动管均贯穿对应的安装板，位于下侧的所述第一转动管的右端固定套设有第一传动轮，所述加工台的上端安装有电机，所述电机的输出轴固定套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带相连，所述加工台上设有展开机构，所述加工台上设有加热机构，所述加工台上设有与加热机构相配合的喷气机构。
[0007]优选地，所述展开机构包括对称固定连接在加工台上的两个竖板，两个所述竖板的上端共同设有横板，两个所述横板的下端对称安装有两个电动液压伸缩杆，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端共同固定连接有安装管，所述安装管的下端安装有多个梳板。
[0008]优选地，所述加热机构包括安装在加工台上端的鼓风机，所述鼓风机的出风管道内安装有加热棒，所述鼓风机的出风管道安装有两个进气管，位于左侧的两个第一转动管的左端均安装有第一旋转接头.两个所述进气管远离鼓风机的一端分别与对应的第一旋转接头相连。
[0009]优选地，所述喷气机构包括安装在右侧的两个第一转动管右端的两个第二旋转接头，两个所述第二旋转接头的右端分别安装有两个出气管，两个所述出气管远离对应的第一转动管的一端均与安装管的右端相连，所述安装管的下端设有多个通孔。
[0010]优选地，所述加工台的上端设有收纳盒，所述收纳盒的前端设有把手。
[0011]优选地，所述出气管为软管，两个所述第二转动管上均设有防锈漆。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置电机、传动带、第二转动管、第一转动管等结构，通过电机带动一个第二转动管转动，通过两个齿轮啮合，能带动两个第二转动管同步相反转动，能够保证碳纤维能够较为平整的运输，通过电动液压伸缩杆可以带动安装管下端的梳板对导出的碳纤维进行梳理分离。
[0014]2、本技术通过设置加热机构，通过鼓风机和加热棒相配合，能够使得带有热量的气体通过第一转动管进入至第二转动管内，对第二转动管进行均匀加热，使得碳纤维的上下两侧能够得到很好的加热，便于后面的分离。
[0015]3、本技术通过设置喷气机构，第二转动管内的气体会通过出气管到达安装管内，并从安装管下端的通孔喷出，将碳纤维布料上的加工碎屑吹落至收纳盒，由于气体是带有热量的，能够进一步提高碳纤维的分离效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为安装管的仰视图。
[0019]图中：1加工台、2安装板、3第一转动管、4齿轮、5鼓风机、6加热棒、7进气管、8第一旋转接头、9竖板、10出气管、11第二转动管、12收纳盒、13横板、14电机、15传动带、16电动液压伸缩杆、17安装管、18梳板、19通孔、20第二旋转接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构，包括加工台1，加工台1的上端左右对称固定连接有安装板2，两个安装板2之间设有两个第二转动管11，两个第二转动管11的左右两端均固定连接有第一转动管3，对应的两个第一转动管3的相背端与对应的安装板2的侧壁转动连接，位于左侧的两个第一转动管3均贯穿对应的安装板2并均固定套设有齿轮4，两个齿轮4相互啮合，位于右侧的两个第一转动管3均贯穿对应的安装板2，位于下侧的第一转动管3的右端固定套设有第一传动轮，四个第一转动管3分别与对应的第二转动管11相连通，加工台1的上端安装有电机14，电机14的输出轴固定套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动带15相连，电机14启动，转动轴带动第二传动轮转动，在传动带15的作用下带动位于下侧的第一转动管3转动，即位于下侧的齿轮4转动，由于两个齿轮4相互啮合，能使得两个第二转动管11同步转动并且两个第二转动管11的转动方向相反，从而带动碳纤维布料移动，图中对碳纤维布料前侧导向机构并未画出，导向机构用于将分离之后碳纤维布料导入至下一加工环节，加工台1上设有展开机构，加工台1上设有加热机构，加工台1上设有与加热机构相配合的喷气机构。
[0022]本技术中，展开机构包括对称固定连接在加工台1上的两个竖板9，两个竖板9的上端共同设有横板13，两个横板13的下端对称安装有两个电动液压伸缩杆16，两个电动液压伸缩杆16的伸缩端共同固定连接有安装管17，安装管17的下端安装有多个梳板18，启动两个电动液压伸缩杆16能够带动安装管17下降，使得安装管17下端的梳板18能梳理分离碳纤维布料；
[0023]加热机构包括安装在加工台1上端的鼓风机5，鼓风机5的出风管道内安装有加热棒6，鼓风机5的出风管道安装有两个进气管7，位于左侧的两个第一转动管3的左端均安装有第一旋转接头8.两个进气管7远离鼓风机5的一端分别与对应的第一旋转接头8相连，鼓风机5和加热棒6启动，使得鼓风机5导出的气体带有热量，气体通过进气管7通过第一转动管3进入至对应的第二转动管11内，气体的热量会导入至第二转动管11的侧壁上，使得第二转动管11带动碳纤维布料的同时能够对其上下两侧进行均匀加热；
[0024]喷气机构包括安装在右侧的两个第一转动管3右端的两个第二旋转接头20，两个第二旋转接头20的右端分别安装有两个出气管10，两个出气管10远离对应的第一转动管3的一端均与安装管17的右端相连，安装管17的下端设有多个通孔19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端左右对称固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间设有两个第二转动管(11)，两个所述第二转动管(11)的左右两端均固定连接有第一转动管(3)，对应的两个第一转动管(3)的相背端与对应的安装板(2)的侧壁转动连接，位于左侧的两个所述第一转动管(3)均贯穿对应的安装板(2)并均固定套设有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)相互啮合，位于右侧的两个所述第一转动管(3)均贯穿对应的安装板(2)，位于下侧的所述第一转动管(3)的右端固定套设有第一传动轮，所述加工台(1)的上端安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带(15)相连，所述加工台(1)上设有展开机构，所述加工台(1)上设有加热机构，所述加工台(1)上设有与加热机构相配合的喷气机构。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维预浸布生产的展纱机构，其特征在于，所述展开机构包括对称固定连接在加工台(1)上的两个竖板(9)，两个所述竖板(9)的上端共同设有横板(13)，两个所述横板(13)的下端对称安装有两个电动液压伸缩杆(16)，两个所述电动液压伸缩杆(16)的伸缩端共同固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文玲，戴学基，徐文波，李建强，
申请(专利权)人：威海仲丽复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：