本发明专利技术公开了一种羊毛全成型服装的洗呢方法及装置，属于服装制造领域。所述洗呢方法包括：S1.将服装、水加入洗呢装置中，浴比为1:(10‑15)，以生物酸或冰醋酸调节pH值到4.5‑5.5，搅匀，翻转2‑3分钟，排掉水份；S2.加水、洗涤剂、蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶，在pH值7‑7.5，30‑40℃条件下回转洗涤3‑8min；S3.浴比1:8‑1:10重新加入水和毛织物柔软剂，搅匀翻转3‑5分钟后脱水、烘干，完成洗呢工序。所述洗呢装置包括外筒和内筒，分别用于不同洗呢要求的羊毛服装。与现有技术相比，本发明专利技术的羊毛全成型服装的洗呢方法及装置能够减少衣物表面起绒，具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
羊毛全成型服装的洗呢方法及装置
本专利技术涉及羊毛服装整理领域，具体提供一种羊毛全成型服装的洗呢方法及装置。
技术介绍
精纺羊毛全成型针织服装不同于普通羊毛衫，普通羊毛衫具有蓬松、毛绒多等特点，精纺全成型针织服装具有表面结构紧致，无绒毛或少绒毛、轻薄的特点。在后整理的洗呢过程中，为了提高洗呢效率和降低成本，采用众多衣物同时进入洗呢机进行洗呢的方式，由于羊毛纤维鳞片的存在，洗呢过程中，衣物与衣物间相互纠缠，发生衣物表面起绒现象，使得衣服表面纹理不清晰，影响美观，更重要的是，由于表面绒毛难以去除，在客户穿着的过程中，易发生起球现象，严重影响穿着体验。
技术实现思路
本专利技术是针对上述现有技术的不足，提供一种羊毛全成型服装的洗呢方法，能够减少衣物表面起绒，保持衣服表面纹理清晰。本专利技术进一步的技术任务是提供一种羊毛全成型服装的洗呢装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：羊毛全成型服装的洗呢方法，其特点是包括以下步骤：S1.将服装、水加入洗呢装置中，浴比为1:(10-15)，以生物酸或冰醋酸调节pH值到4.5-5.5，搅匀，翻转2-3分钟，排掉水份；S2.加水、洗涤剂、蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶，在pH值7-7.5，30-40℃条件下回转洗涤3-8min，排掉水份，以服装重量计，浴比为1：(8-12)，洗涤剂的用量为0.2-0.3％，蛋白酶的用量为0.1-0.2％，谷氨酰胺转氨酶的用量为0.1-0.2％；S3.漂洗后，浴比1:8-1:10重新加入水和毛织物柔软剂，搅匀翻转3-5分钟后脱水、烘干，完成洗呢工序。所述洗涤剂为现有常规的羊毛织物洗涤剂，如中性洗涤剂或微碱性洗涤剂，优选为中性洗涤剂。作为优选，所述蛋白酶为木瓜蛋白酶，相较于其它蛋白酶，整理后服装中的羊毛纤维具有更高的断裂强度。所述毛织物柔软剂可采用现有任意一种毛织物柔软剂。本专利技术的羊毛全成型服装的洗呢装置，其特点是包括外筒(1)和内筒(3)，外筒(1)的内壁设置有透水隔板(2)，所述透水隔板(2)的另一端固定在内筒(3)的外壁，外筒(1)和内筒(3)的筒壁上均开设有通孔(4)，外筒(1)的内柱面和内筒(3)的内柱面均固定有光滑突起(5)，透水隔板(2)的表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的底部开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部设置有卡条(8)，所述卡条(8)一体成型于收集盒(9)的敞口侧外沿，所述收集盒(9)上开设有进屑孔(10)。作为优先，四个透水隔板(2)固定在外筒(1)内壁与内筒(3)的外壁之间，且呈“十”字形排列分布。所述光滑突起(5)优选为圆柱体结构，圆柱体轴心与外筒(和内筒)轴心平行。作为优选，所述安装槽(6)呈方形柱体结构，安装槽(6)设置有两个，两个安装槽(6)关于透水隔板(2)对称分布。作为优选，所述卡槽(7)和卡条(8)均呈梯形柱体结构。本专利技术羊毛全成型服装的洗呢装置还包括壳体、动力组件、控制器等部件，这些部件均可采用现有公知洗呢装置的对应部件。本专利技术的羊毛全成型服装的洗呢方法及装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：(一)本专利技术配比下，微量的蛋白酶可以对羊毛纤维表面残余鳞片的突出部位部分剥除，而微量谷氨酰胺转氨酶的存在则可修正蛋白酶对羊毛纤维的过度损伤。两种酶共同作用下，羊毛纤维表面变的更为光滑，且具有了更高的断裂强度及防毡缩性能，不仅使得衣服与衣物之间相互缠绕过程中减少摩擦，易于脱离，还减少了面料内相临纤维间的摩擦力，避免了衣物表面起绒现象；(二)采用内筒、外筒双层设计，且内筒、外筒之间被透水隔板隔离出若干放置仓，需要洗衣力度大的服装可放置在各放置仓中，而需要清洗力度小的服装可放置在内筒3中，配合特殊的圆柱体形光滑突起，使得洗呢过程中能够缓慢释放羊毛衫加工过程中的残余拉伸，防止了剧烈回缩产生的衣物变形，对服装的羊毛纤维具有良好的缓冲作用和保护作用，使织物慢慢进行回缩，进一步降低相临羊毛纤维间的摩擦损耗(本专利技术所述洗衣力度大的服装为纱支在20-80/2Nm的服装；所述洗衣力度小的服装为纱支在80-200/2Nm的服装)；(三)在透水隔板表面加设收集盒对洗涤过程中掉落的碎毛屑集中收集，既减少了洗呢后服装上的浮毛，又能避免碎毛屑进入排水孔而出现堵塞问题。附图说明附图1是本专利技术羊毛全成型服装的洗呢装置的结构示意图；附图2是图1所示羊毛全成型服装的洗呢装置A处放大图。附图中的标记分别表示：1、外筒，2、透水隔板，3、内筒，4、通孔，5、光滑突起，6、安装槽，7、卡槽，8、卡条，9、收集盒，10、进屑孔，11、透水孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。在本专利技术的描述中，在没有明确的规定和限定的情况下，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。【实施例一】本实施例的羊毛全成型服装的洗呢装置包括外筒1、透水隔板2、内筒3。内筒3通过透水隔板2固定在外筒1内，并且与外筒1同轴设计。四块透水隔板2成“十”字形分布，将内筒3、外筒1之间隔离出四个放置仓。各透水隔板2的外端与外筒1内壁相固定，内端与内筒3外壁相固定。在外筒1和内筒3的筒壁上均开设有通孔4。外筒1内柱面和内筒3的内柱面上分别固定有四个等间距分布的光滑突起5，且外筒1内柱面固定的四个光滑突起5分别位于四个放置仓内。光滑突起5为圆柱体结构，圆柱体轴心与外筒1(和内筒3)的轴心平行。透水隔板2上开设有透水孔11和安装槽6。所述安装槽6呈方形柱体结构，且两个安装槽6关于透水隔板2对称分布。安装槽6的底部开设有卡槽7，收集盒9的敞口侧外沿一体成型有卡条8，卡条8与卡槽7均为梯形柱体结构，且卡条8卡固在卡槽7内。所述收集盒9上开设有进屑孔10。【实施例二】本实施例的羊毛全成型服装的洗呢方法包括以下步骤：S1.将服装、水加入实施例一所述洗呢装置中，浴比为1:10。其中，需要洗衣力度大的服装(衣样a1、衣样b1、衣样c1、衣样d1)放置在各放置仓中，而需要清洗力度小的服装(衣样e1)放置在内筒中。以冰醋酸调节pH值到4.5-5，搅匀，翻转3分钟，排掉水份；S2.加水、中性洗涤剂、蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶，在pH值7-7.5，35℃条件下回转洗涤5min，排掉水份，浴比为1：10，以服装重量计，洗涤剂的用量为0.25％，蛋白酶的用量为0.15％，谷氨酰胺转氨酶的用量为0.15％；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.羊毛全成型服装的洗呢方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1.将服装、水加入洗呢装置中，浴比为1:(10-15)，以生物酸或冰醋酸调节pH值到4.5-5.5，搅匀，翻转2-3分钟，排掉水份；/nS2.加水、洗涤剂、蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶，在pH值7-7.5，30-40℃条件下回转洗涤3-8min，排掉水份，/n以服装重量计，浴比为1：(8-12)，洗涤剂的用量为0.2-0.3％，蛋白酶的用量为0.1-0.2％，谷氨酰胺转氨酶的用量为0.1-0.2％；/nS3.漂洗后，浴比1:8-1:10重新加入水和毛织物柔软剂，搅匀翻转3-5分钟后脱水、烘干，完成洗呢工序。/n
【技术特征摘要】
1.羊毛全成型服装的洗呢方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.将服装、水加入洗呢装置中，浴比为1:(10-15)，以生物酸或冰醋酸调节pH值到4.5-5.5，搅匀，翻转2-3分钟，排掉水份；
S2.加水、洗涤剂、蛋白酶和谷氨酰胺转氨酶，在pH值7-7.5，30-40℃条件下回转洗涤3-8min，排掉水份，
以服装重量计，浴比为1：(8-12)，洗涤剂的用量为0.2-0.3％，蛋白酶的用量为0.1-0.2％，谷氨酰胺转氨酶的用量为0.1-0.2％；
S3.漂洗后，浴比1:8-1:10重新加入水和毛织物柔软剂，搅匀翻转3-5分钟后脱水、烘干，完成洗呢工序。
2.根据权利要求1所述的羊毛全成型服装的洗呢方法，其特征在于，所述蛋白酶为木瓜蛋白酶。
3.羊毛全成型服装的洗呢装置，其特征在于包括外筒(1)和内筒(3)，外筒(1)的内壁设置有透水隔板(2)，所述透水隔板(2)的另一端固定在内筒(3)的外壁，外筒(1)和内筒(3)的筒壁上均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩玲，蒋高明，秦光，刘晓飞，尹晓品，金帅，丁翠侠，屈高飞，
申请(专利权)人：山东如意科技集团有限公司，济宁强纶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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