一种生态环保多功能精纺面料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，涉及纺织技术领域。该生态环保多功能精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、织造和后整理，纤维包括RWS责任羊毛纤维、高强锦纶CORDURA纤维、RENU循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维；RENU循环再生涤纶的染色工艺，包括以下步骤；S1：RENU循环再生涤纶松球，浸入染液，升温上色；S2:上色的后整理：S1的染液包括醋酸和分散染料，所得染液的pH值为5~6；S2的上色后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗。该混纺增加了纱线的强力，便于纺纱织造，RENU循环再生涤纶的染色工艺不仅提高了纤维的色牢度，且解决了同色差异问题。且解决了同色差异问题。且解决了同色差异问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生态环保多功能精纺面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种生态环保多功能精纺面料的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，大众逐渐意识到生态环境对于国家和社会发展的重要性，对于生态环境保护的重视程度进一步提高，生态纺织品也逐渐进入到大众视野，并迅速成为新的消费热点，目前，生态纺织品主要是通过选用生态环保材料和加工技术进行产品的设计与生产，从而得到具有生态可持续性的最终产品，在生态纺织品开发过程中，再生纤维应用最为广泛，功能性整理技术也呈现明显的可持续发展趋向，将产品的生态性与功能性融为一体，对于增加产品附加值和提高市场接受度大有裨益，有助于提升产品竞争力。
[0003]然而现有精纺在面料生产上存在一些缺点，一是对能源消耗较大在加工时需要花费较多的加工成本，二是现有面料中存在有害人身体健康的物质，而且现有面料中的涤纶大都是从石油中提炼得到，这导致会影响生态效果，同时并不环保，现有的面料存在防水效果一般，机洗后会大大影响穿着效果，因此，本领域技术人员提出一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，解决了现有面料不够环保同时不具备多种功能的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、织造和后整理，所述纤维包括RWS责任羊毛纤维、高强锦纶CORDURA纤维、RENU循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维；所述RENU循环再生涤纶的染色工艺，包括以下步骤:S1：RENU循环再生涤纶松球，浸入染液，升温上色；S2:上色的后整理：所述S1的染液包括醋酸和分散染料，所得染液的pH值为5~6；所述S2的上色后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗。
[0006]所述还原清洗温度为85℃，时间为20min。
[0007]优选的，所述S1升温上色的工序包括第一段升温和第二段升温，所述第一段升温以18~19℃/min升温至95℃；所述第二段升温以1℃/min升温至130℃,并保温50min。
[0008]优选的，所述S2上色的后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗，所述还原清洗为酸性还原清洗液，所述还原清洗的清洗处理pH值为3.5~4，温度为85℃，时间为20min。
[0009]优选的，所述高强锦纶CORDURA纤维的染色工艺，包括以下步骤：
S1：配置染液；S2：升温上色，保温上色;S3: 固色;所述S1中染液包括促染剂、酸性均染剂和兰纳洒脱染料，所得染液pH值为5~7；所述S2中升温上色的工序包括一段升温和二段升温，所述一段升温至40℃；所述二段升温至100℃，升温速率为0.75℃/min,并保温50分钟。
[0010]所述S3固色的固色液包括醋酸和得亚宝ASN,所述S3固色时间20min, 固色pH值为5.5~6。
[0011]优选的，所述莫代尔纤维的染色工艺，包括以下步骤：S1：配置染液；S2：升温上色，保温上色;S3: 固色;所述S1中染液包括汽巴克隆活性染料、促染剂，纯碱，所得染液pH值为10.8~11.2；所述S2的具体操作包括：第一段升温至60℃，升温速度为1.15~1.25℃/min；所述二段升温至90℃，升温速度0.8~1℃/min，保温上色60min；所述S3固色的固色液包括醋酸和亨斯迈固色剂ECO，所述S3的固色温度为40℃，固色保温20 min。
[0012]优选的，所述后整理包括烧毛、平幅洗呢、绳状洗呢、烘干、中检、熟修、剪毛、蒸呢、热定型、无氟防水处理、罐蒸；所述无氟防水整理处理温度为170℃，时间为2~3 min。
[0013]优选的，按照质量分数计，所述面料的纤维包括24%
‑
28%的RWS责任羊毛纤维、23%
‑
27%的高强锦纶CORDURA纤维、26%
‑
30%的RENU循环再生涤纶纤维和13%
‑
18%的莫代尔纤维。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种生态环保多功能精纺面料的制备方法。具备以下有益效果：1、本专利技术中，面料的纱线为RWS责任羊毛纤维、高强锦纶CORDURA纤维、RENU循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维混纺，纬纱包含络衣丝TMEF，提高了面料的强力、耐磨性和弹性，同时后整理使用SG
‑
54无氟防水助剂，不含全氟辛酸PFOA，使用不含甲醛的MBX
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31架桥剂，绿色环保，防水效果好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中高强锦纶CORDURA纤维的染色工艺曲线；图2为本专利技术中RENU循环再生涤纶纤维的染色工艺曲线；图3为本专利技术中莫代尔纤维的染色工艺曲线。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一：
如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、织造和后整理，纤维包括RWS责任羊毛纤维、高强锦纶CORDURA纤维、RENU循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维；RENU循环再生涤纶的染色工艺，包括以下步骤:S1：RENU循环再生涤纶松球，浸入染液，升温上色；S2:上色的后整理：S1的染液包括醋酸和分散染料，所得染液的pH值为5~6；S2的上色后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗。
[0018]还原清洗温度为85℃，时间为20min。
[0019]S1升温上色的工序包括第一段升温和第二段升温，第一段升温以18~19℃/min升温至95℃；第二段升温以1℃/min升温至130℃,并保温50min；S2上色的后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗，还原清洗为酸性还原清洗液，还原清洗的清洗处理pH值为3.5~4，温度为85℃，时间为20min。
[0020]高强锦纶CORDURA纤维的染色工艺，包括以下步骤：S1：配置染液；S2：升温上色，保温上色；S3: 固色；S1中染液包括促染剂、酸性均染剂和兰纳洒脱染料，所得染液pH值为5~7；S2中升温上色的工序包括一段升温和二段升温，一段升温至40℃；二段升温至100℃，升温速率为0.75℃/min,并保温50分钟；S3固色的固色液包括醋酸和得亚宝ASN,S3固色时间20min, 固色pH值为5.5~6。
[0021]莫代尔纤维的染色工艺，包括以下步骤：S1：配置染液；S2：升温上色，保温上色；S3: 固色；S1中染液包括汽巴克隆活性染料、促染剂，纯碱，所得染液pH值为10.8~11.2；S2的具体操作包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、织造和后整理，其特征在于：所述纤维包括RWS责任羊毛纤维、高强锦纶CORDURA纤维、RENU循环再生涤纶纤维、莫代尔纤维；所述RENU循环再生涤纶的染色工艺，包括以下步骤:S1：RENU循环再生涤纶松球，浸入染液，升温上色；S2:上色的后整理：所述S1的染液包括醋酸和分散染料，所得染液的pH值为5～6；所述S2的上色后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗；所述还原清洗温度为85℃，时间为20min。2.根据权利要求1所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述S1升温上色的工序包括第一段升温和第二段升温，所述第一段升温以18～19℃/min升温至95℃；所述第二段升温以1℃/min升温至130℃,并保温50min。3.根据权利要求2所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述S2上色的后整理包括第一次水洗，还原清洗和第二次水洗，所述还原清洗为酸性还原清洗液，所述还原清洗的清洗处理pH值为3.5～4，温度为85℃，时间为20min。4.根据权利要求1所述的一种生态环保多功能精纺面料的制备方法，其特征在于：所述高强锦纶CORDURA纤维的染色工艺，包括以下步骤：S1：配置染液；S2：升温上色，保温上色;S3: 固色;所述S1中染液包括促染剂、酸性均染剂和兰纳洒脱染料，所得染液pH值为5～7；所述S2中升温上色的工序包括一段升温和二段升温，所述一段升温至40℃；所述二段升温至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽艳，刘维，陶晓杰，陆卫东，费根娣，黄洁，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：