一种可机洗牦牛绒毛纺面料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种可机洗牦牛绒毛纺面料及其生产方法，其特征在于：所述面料原料包括羊毛、牦牛绒、2D再生聚酯和桑蚕丝；所述方法包括制备两种规格粗纱，羊毛与2D再生聚酯制成精纺羊毛粗纱，牦牛绒为制成半精纺牦牛绒粗纱；将两种粗纱喂入EJ519型精纺细纱机，采用赛络纺形式纺成精纺细纱；然后与桑蚕丝并线倍捻，再织造。所述防缩工序：烘呢机双槽加入助剂，轧液率70

【技术实现步骤摘要】
一种可机洗牦牛绒毛纺面料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种可机洗牦牛绒毛纺面料及生产方法，属于纺织面料


技术介绍

[0002]现有技术中羊毛、羊绒的纱线纺制已经较为成熟，但是由于山羊绒产量受限制，亟需一种可替代的原材料。而近年来牦牛绒产品也在市场上显露头角。牦牛是高山草原上的特有牛种，生长在海拔三千米以上高寒地区，其全身长有丰富又长的被毛，贴身长有绒毛，因其常年生活在高原海拔的气候特性，牦牛的绒毛保暖性好，且极具风格。但是牦牛绒由鳞片层与皮质层组成，髓质层极少。牦牛绒鳞片呈环状，边缘整齐，紧贴于毛干上。有无规则卷曲，缩绒性与抱合力较小。如何将牦牛绒和羊毛混合制成毛纺面料，且该面料可机洗，在市场上仍是空白。
[0003]CN113718386A公开了一种双环保型毛棉混纺可机洗纱线制作工艺，包括以下工艺步骤：S1：选用美利奴羊毛，通过无氯超级耐洗处理，使羊毛具有手感柔软、穿着舒适、软糯亲肤等服用性能；S2：s1中的美利奴羊毛原料选用细度为18.4mic～21.5mic，将洗净毛喂入梳毛机、去除杂质、梳理顺直；S3：梳理后的美利奴羊毛纺成单纱；S4：棉采用长绒棉，绵长20
‑
50mm的天然棉纤维，棉纤维经精梳纺纱，纺制成棉纱；S5：将美利奴羊毛纺成的单纱与长绒棉纺成的棉纱合股倍捻；优点在于：该羊毛混纺纱线可机洗，洗涤方式简捷方便，纱线对环境完全无害，同时纱线所含原料均是有机的环保的。有效改善棉质面料易起皱、易变形、易缩水、易粘毛等诸多缺点。纯纺羊毛纱线容易起静电、易起球的缺点。
[0004]CN103046385A公开了一种粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺，其在传统粗纺羊毛面料的制造工艺的基础上增加了蛋白酶处理工序，包括原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序和面料的蛋白酶处理工序。原料羊毛纤维的蛋白酶处理工序是在和毛工序之前，将原料羊毛纤维通过蛋白酶处理去除原料羊毛纤维表面30~50%数量的鳞片；面料的蛋白酶处理工序是在缩呢工序之后且在湿检工序之前，将面料通过蛋白酶处理去除原料羊毛纤维表面其余的鳞片。与现有技术相比，采用本专利技术粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺制造的纯羊毛面料不仅防毡缩效果优异且稳定，可用家用洗衣机洗涤，而且面料手感好且呢面丰满；另外，该工艺环保性好，绿色无污染。
[0005]上述方法虽然都提供了可机洗纯羊毛面料的制造工艺的思路，但是没有牦牛绒和羊毛混合制成毛纺面料，且不适用于羊毛和牦牛绒混纺面料。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种可机洗牦牛绒毛纺面料及其生产方法，充分发挥牦牛绒和羊毛的优点，且面料具有可机洗功能。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：一种可机洗牦牛绒毛纺面料，所述面料原料包括羊毛、牦牛绒、2D再生聚酯和桑蚕丝；所述羊毛与2D再生聚酯制成精纺粗纱，牦牛绒为制成半精纺粗纱，然后精纺粗纱与半精纺粗纱制成混纺纱线，再与桑蚕丝合股成纱，制成面料。
[0008]一种可机洗牦牛绒毛纺面料的生产方法，所述方法包括制备两种规格粗纱，羊毛与2D再生聚酯制成精纺羊毛粗纱，牦牛绒为制成半精纺牦牛绒粗纱；将两种粗纱喂入EJ519型精纺细纱机，采用赛络纺形式纺成精纺细纱；然后与桑蚕丝并线倍捻，再织造。
[0009]选用平均长度为85mm的美丽诺羊毛、平均长度为35mm的牦牛绒、2D再生聚酯、桑蚕丝多组份为原料开发可机洗牦牛绒毛纺面料；利用精纺羊毛粗纱和半精纺牦牛绒粗纱同步喂入EJ519型精纺细纱机，调节中后罗拉隔距至65
±
2 mm，粗纱喂入间距为10
ꢀ±
1mm，在中罗拉和前罗拉之间加入集合器，使加捻三角区为3
‑
5 mm，让精纺长纤维与牦牛绒短纤维相互嵌套成纱，减少牦牛绒落毛的现象，保证成品纱线质量；纺制细纱时，每个单锭细纱由一根精纺羊毛粗纱和一根半精纺牦牛绒粗纱通过可选间距导纱器喂入后罗拉，经过后罗拉和中罗拉的握持牵伸，再通过可调节导纱器，进入中罗拉皮圈牵伸，牵伸后的两束须条再由集束器稍加聚集后喂入前罗拉。通过调节后罗拉与中罗拉之间的隔距，保证两根粗纱都能得到握持和牵伸，且可以连续纺纱不断头；通过调节导纱器控制喂入中罗拉的两根粗纱的间距，保证两种粗纱同步得到均匀的牵伸且互不干涉，最后通过调节集中束器，结合纺纱速度张力等来控制纺纱三角区成型，保证纱线质量。确定中后罗拉隔距为65 mm，导纱器与中罗拉的喂入间距为10 mm，加捻三角区大小为3
‑
5 mm，细纱为Z捻，半精纺牦牛绒粗纱在右，精纺羊毛粗纱在左，纺制的纱线条干，毛羽质量比较好，且精纺羊毛与牦牛绒相互嵌套缠绕较好，落毛少。
[0010]织造采用毕加诺剑杆织机，上机张力为1.8 N，停经架高度0 cm，后梁高度+1 cm，综平时间320度，车速为250转/min。
[0011]后整理工艺流程：烧毛
→
洗呢
→
烘呢
→
熟修
→
蒸呢
→
防缩
→
蒸呢
→
撞击
→
成品主要工序的工艺参数如下：
①
烧毛：设备为进口烧毛机，为使呢面纹路清晰，改善起毛起球指标，正反两面均进行烧毛。为避免因烧毛温度过高而对原料纤维造成损伤，采用柔和火焰，火焰温度控制在850 ℃左右，布面距离与火焰保持在1.5 cm，速度100 m/min。
[0012]②
洗呢：采用CIMI洗呢机，滚筒带沟槽，O压力, 速度120 m/min，时间40 min/匹，加入FXC助剂，利用牦牛绒纤维较短的特性，使面料不经缩呢工艺表面即可呈现短绒面效果。
[0013]③
烘呢：烘干喂入时保持经纬平直，不出现歪斜。温度控制在140 ℃、车速为20 m/min，开幅154 cm。温度过低，会使坯布幅宽不稳定，温度过高，会使坯布手感粗糙，发黄变色。
[0014]④
常压连蒸：温度125 ℃，速度25 m/min，赋予面料优良的活络感和身骨。
[0015]⑤
防缩：烘呢机双槽加入，轧液率70%，速度10
ꢀ±
2m/min，开幅152 cm，防缩剂BAP =40
±
5 g/L、手感改质剂Baypret USV =40
ꢀ±
5g/L、小苏打=8
±
2 g/L。
[0016]⑥
罐蒸：温度125 ℃，压力0.8 bar，时间8 min。
[0017]⑦
空气撞击: ZONCO高速空气撞击设备，使面料既重获柔软蓬松的手感，又不会影响机可洗效果，速度为600 m/min，时间20 min/匹。
[0018]相比于现有技术，本专利技术具有以下优点：本专利技术的一种可机洗牦牛绒毛纺面料，由于牦牛绒纤维平均长度普遍在35 mm以
下，对于传统精毛纺设备来说纤维长度偏短，不适合与羊毛直接混纺后精纺生产。因此我们根据原料特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可机洗牦牛绒毛纺面料，其特征在于：所述面料原料包括羊毛、牦牛绒、2D再生聚酯和桑蚕丝；所述羊毛与2D再生聚酯制成精纺粗纱，牦牛绒为制成半精纺粗纱，然后精纺粗纱与半精纺粗纱制成混纺纱线，再与桑蚕丝合股成纱，制成面料。2.根据权利要求1所述的一种可机洗牦牛绒毛纺面料，其特征在于：所述羊毛为平均长度为85mm的美丽诺羊毛，所述牦牛绒为平均长度为35mm的牦牛绒。3.一种可机洗牦牛绒毛纺面料的生产方法，其特征在于：所述方法包括制备两种规格粗纱，羊毛与2D再生聚酯制成精纺羊毛粗纱，牦牛绒为制成半精纺牦牛绒粗纱；将两种粗纱喂入EJ519型精纺细纱机，采用赛络纺形式纺成精纺细纱；然后与桑蚕丝并线倍捻，再织造。4.根据权利要求3所述的一种可机洗牦牛绒毛纺面料的生产方法，其特征在于：精纺羊毛粗纱和半精纺牦牛绒粗纱同步喂入EJ519型精纺细纱机时，调节中后罗拉隔距至65
±
2 mm，粗纱喂入间距为10
±
1 mm，在中罗拉和前罗拉之间加入集合器，使加捻三角区为3
‑
5 mm。5.根据权利要求4所述的一种可机洗牦牛绒毛纺面料的生产方法，其特征在于：两种粗纱喂入时左右分布需根据捻向确定，若细纱为S捻时，半精纺牦牛绒粗纱在左，精纺羊毛粗纱在右；若细纱为Z捻时，半精纺牦牛绒粗纱在右，精纺羊毛粗纱在左；加捻捻度为700
±
50捻/m。6.根据权利要求3所述的一种可机洗牦牛绒毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法的后整理工序包括：烧毛
→
洗呢
→
烘呢
→
熟修
→

【专利技术属性】
技术研发人员：缪锋，陆晓明，曹燕红，查神爱，何良，侯莉敏，许勇，许宏，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：