一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法技术

本发明专利技术公开的天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其工艺流程为：面料织造、烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型；面料织造采用经纱和纬纱进行经纬交织，经纱为桑蚕丝长丝22D股线，纬纱为汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱，桑蚕丝长丝的捻度为400~500T/M，汉麻纱为50~75Nm高支精细纯汉麻纱。本发明专利技术加工的面料可充分体现真丝优雅飘逸、光泽华贵以及汉麻粗犷纹理挺括爽滑的风格，保证精细表面肌理和奢华高贵的外观，同时确保面料的染色牢度、强力、纰裂、缩水、抗皱，获得丝麻纤维有机结合的高端面料产品，产品兼具爽滑柔软的手感、悬垂柔糯的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。

【技术实现步骤摘要】
一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法


[0001]本专利技术涉及纺织染整加工领域，具体是一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法。

技术介绍

[0002][0003]为满足高端服装和床品需要，开发以桑蚕丝做经、汉麻纱作纬交织的丝麻织物，实现既有桑蚕丝的光泽柔和、手感糯软，又有汉麻纱的干爽、挺括等特点的产品，一直是行业难点。由于桑蚕丝和汉麻在纤维粗细、耐酸碱差异、刚柔特性、缩水率、染色性能、弹性、手感等方面的显著差异，高档丝麻交织面料的开发和生产一直受到现有生产设备和技术的限制，在产品加工面料外观疵点、丝麻交织面料制成率、容易勾丝纰裂、染色均匀性和染色牢度等方面的制约，目前采用汉麻纤维织成的高档丝麻高支高密精细面料，急需取长补短，特别是汉麻真丝大提花的奢品面料的开发生产依然属于国内外行业性关键技术难关。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，加工的汉麻真丝面料可充分体现真丝优雅飘逸、光泽华贵以及汉麻粗犷纹理挺括爽滑的风格，保证汉麻真丝面料的精细表面肌理和奢华高贵的外观，同时确保汉麻真丝面料的染色牢度、强力、纰裂、缩水、抗皱，获得丝麻纤维有机结合的高端面料产品，产品兼具爽滑柔软的手感、悬垂柔糯的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其工艺流程为：面料织造、烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型；
[0006]所述的面料织造采用经纱和纬纱进行经纬交织，所述的经纱为桑蚕丝长丝22D股线，所述的纬纱为汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱，所述的桑蚕丝长丝的捻度为 400～500T/M，所述的汉麻纱为50～75Nm高支精细纯汉麻纱；
[0007]所述的液氨处理为无水液氨膨化处理，温度为
‑
33.5℃，机器负压为
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50～
‑
60Pa，车速为 50～60米/min；
[0008]所述的生物酶抛光处理采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T50 1.5～2g/L、醋酸0.2g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为10～30分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH 3～5g/L的溶液中过软一段时间；
[0009]所述的抗皱定型采用树脂整理剂，该树脂整理剂中含有弹性交联树脂Fixapret F
‑
AP liq80～120g/L、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano
‑
PU 20～40g/L，柔软剂FH03 30～40g/L、强力保护剂PE
‑
208Z 20～30g/L、催化剂MgCl
2 12～15g/L，所述的抗皱定型的过程为：将面料二浸二轧树脂整理剂，浸轧率80～85％，再在90～100℃温度下预烘面料，然后在
120～160℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。
[0010]本专利技术加工方法可实现经向桑蚕丝长丝(即真丝)和纬向汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱的相互交织，并经过烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型，加工得到高档汉麻真丝平纹、斜纹、缎纹以及大提花组织系列面料，并通过优化面料组织规格设计以及汉麻和真丝纤维成分配比，充分发挥汉麻纤维的天然抗菌、凉感散热、透气舒适以及“天然纤维皇后”桑蚕丝的柔顺、丝滑、亲肤的特性，满足高端丝麻服装和床品要求的既柔韧丝滑同时又身骨悬垂、干爽舒适功能面料的需求。
[0011]本专利技术加工方法加工的汉麻真丝面料可充分体现真丝优雅飘逸、光泽华贵以及汉麻粗犷纹理挺括爽滑的风格，保证汉麻真丝面料的精细表面肌理和奢华高贵的外观，同时确保汉麻真丝面料的染色牢度、强力、纰裂、缩水、抗皱，获得丝麻纤维有机结合的高端面料产品，产品兼具爽滑柔软的手感、悬垂柔糯的身骨以及雅致光洁自然华贵的光泽。
[0012]本专利技术加工方法采用的液氨处理加工速度比处理常规棉类或纯麻类面料快，可确保液氨处理对真丝和汉麻纤维理想的膨化效果，避免真丝纤维受到损伤。液氨分子是一种极性小分子，黏度低、渗透性强，能在短时间内渗透到真丝和汉麻纤维内部，不仅能到达纤维的无定形区，而且能渗透到晶区表面，使纤维结晶度降低，结晶尺寸变小，同时会使纤维膨化，形态结构发生变化。液氨后汉麻纤维的形态和结构重新可塑，有助于增加面料的光泽，改善丝麻面料的尺寸稳定性，液氨对汉麻纤维的膨化过程，还增加了纤维的可及度，明显提高染料平衡吸附量。液氨处理后汉麻纤维经横截面变成椭圆或圆形，胞腔收缩，胞壁增厚，纤维表面变得更加光滑，条痕和裂痕明显减少，麻节处也变得比较光滑。液氨处理也能够明显地改善丝麻织物的水洗尺寸稳定性，增加汉麻纤维的弹性和延伸性能，并在后道的柔软整理中让整理剂均匀的渗透到纤维中，使其面料性能得到较大改善。
[0013]区别于传统方法中的砂洗在面料染色后进行的操作，本专利技术中砂洗在面料染色之前进行。本专利技术的砂洗过程中，在机械和助剂作用下，使得汉麻真丝交织面料进行摩擦和拍打松弛，使织物表面产生柔软、丝绒状表面外观。经过砂洗加工后，汉麻真丝面料身骨得以松软，面料光泽柔和，织物表面有轻微的绒面软糯手感，砂洗也有助于汉麻纤维进一步膨胀开松，为后续染色和后整理带来益处。汉麻真丝面料砂洗加工后，手感柔软性得到显著提升，面料表面有轻微的汉麻纱线毛羽，为进一步提高染色后面料的外观和光泽，本专利技术在面料砂洗后进一步进行了生物酶抛光处理。由于纤维素酶作用具有高度专一性，仅作用于汉麻纤维，经过生物酶抛光处理后，汉麻真丝面料表面的纤维毛羽被水解剥蚀溶落，不会损伤真丝长丝，汉麻纤维无定形区分子部分水解，使得结晶区之间的空隙变大，结晶区尺寸变小，聚合度减少，从而丝麻面料的刚性得到减弱，进一步改善汉麻真丝面料的柔软手感和染色性能以及穿着舒适性。生物酶抛光处理在改善面料手感的同时，大幅改进了成品面料的光洁度、颜色鲜艳度和饱和度，也避免了传统砂洗面料成品霜白泛旧的外观，有效提高了面料品质。本专利技术在砂洗后面料上不加有机硅软油，确保了后续染色均匀性和得色量。
[0014]作为优选，所述的砂洗在卷染机或成衣水洗机内进行，所述的砂洗采用的砂洗剂中含有纯碱5～15g/L、膨松剂PERRUSTOL SUB 2～5g/L、渗透剂Primasol NF liq 1～2g/L以及适量细小浮石，砂洗的浴比为1:30，砂洗剂的pH值为10～10.5，温度为30～40℃，砂洗时间为20～30 分钟。
[0015]作为优选，所述的面料织造的车间温度为22～25℃，相对湿度为75～85％。因汉麻
纱线做经纱时，存在毛羽多容易断纱的问题，并且纱线麻节容易出现大的面料疵点，生产效率低，为此汉麻纱线仅作纬纱，不做经纱使用。为了保证织造加工顺畅，本专利技术以桑蚕丝长丝22D 股线作为经纱，对桑蚕丝长丝进行合股和加捻，控制其捻度为400～500本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，其工艺流程为：面料织造、烧毛、煮漂、液氨处理、砂洗、生物酶抛光处理、卷染固色、抗皱定型；所述的面料织造采用经纱和纬纱进行经纬交织，所述的经纱为桑蚕丝长丝22D股线，所述的纬纱为汉麻纱或汉麻纱与桑蚕丝长丝股线的复合纱，所述的桑蚕丝长丝的捻度为400～500T/M，所述的汉麻纱为50～75Nm高支精细纯汉麻纱；所述的液氨处理为无水液氨膨化处理，温度为
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33.5℃，机器负压为
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50～
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60Pa，车速为50～60米/min；所述的生物酶抛光处理采用的酶洗抛光剂中含有纤维素酶T50 1.5～2g/L、醋酸0.2g/L，生物酶抛光处理的浴比为1:20，温度为50℃，时间为10～30分钟，生物酶抛光处理后将面料置于含有柔软剂SIH 3～5g/L的溶液中过软一段时间；所述的抗皱定型采用树脂整理剂，该树脂整理剂中含有弹性交联树脂Fixapret F
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AP liq 80～120g/L、聚氨酯弹性整理剂BayPret Nano
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PU 20～40g/L，柔软剂FH03 30～40g/L、强力保护剂PE
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208Z 20～30g/L、催化剂MgCl
2 12～15g/L，所述的抗皱定型的过程为：将面料二浸二轧树脂整理剂，浸轧率80
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85％，再在90～100℃温度下预烘面料，然后在120～160℃温度下焙烘面料，最后将面料水洗过软，烘干定型。2.根据权利要求1所述的一种天然抗菌超柔汉麻真丝高支高密精细面料的加工方法，其特征在于，所述的砂洗在卷染机或成衣水洗机内进行，所述的砂洗采用的砂洗剂中含有纯碱5～15g/L、膨松剂PERRUSTOL SUB 2～5g/L、渗透剂Primasol NF liq 1～2g/L以及适量细小浮石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆淼，鱼水朋，王平，唐欢，陈月，张求胜，高飞，
申请(专利权)人：雅戈尔集团股份有限公司宁波雅戈尔服饰有限公司雅戈尔服装控股有限公司，
类型：发明
国别省市：