一种双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料及其制备方法。毛呢面料的制备包括：(1)织布：经纱：粗纺纱；纬纱：粗纺纱+圈纱；组织选用双面表里换层，上机织布得到双面格型毛呢；(2)后整理：对S01步骤得到的毛呢面料依次进行坯检—生修—刷毛—缝筒—初洗—脱水—缩呢—精洗—脱水—柔软—烘干—起毛—刺拉—定型—预缩—烫光—剪毛，得到双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料。本发明专利技术利用不走钢针起毛、只走刺果起毛，圈纱部分凸起且捻度小，把圈纱起透、起匀，毛纱部分纱线捻度大，紧实，不出毛，在面料上形成顺毛纹面交织的风格。在面料上形成顺毛纹面交织的风格。在面料上形成顺毛纹面交织的风格。

【技术实现步骤摘要】
一种双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及毛呢织造
，具体涉一种双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]双面顺毛呢面料是女装常用面料，用过环锭纺传统工艺生成，工艺简单、可纺性强。它是在织机织造后，通过拉毛、剪毛等后道工序整理的，具有一定的毛高但不露底纹的双层组织粗纺面料，由于其表面的毛是顺着一个方向的，所以称为顺毛呢。顺向抚摸面料时会更加柔软、外表美观，方便清洗。目前双面顺毛面料出现的最多的是半精纺得到双面异色顺毛面料，如申请号为：201610857469.6的专利公开了一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生成工艺；申请号为：2010105555578.5的专利公开了一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法。
[0003]目前市场上产品的风格除了顺毛面料之外，最常出现的还有纹面、呢面、立绒等，但没有在同一面料上同时出现两种风格的产品，如果在同一面料上，双面均制造顺毛/纹面交织的格子，那么将克服面料风格单一的问题，且形成风格高雅、又适合日常穿着的面料。为面料的发展开创新的风格。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本专利技术的目的是提供双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料及其制备方法。本专利技术对织布进行设计，然后针对面料的特点进行后整理设计。织布设计中，经纱采用粗纺纱，纬纱为粗纺纱+圈纱1：1排列；再利用不走钢针起毛、只走刺果起毛，圈纱部分凸起且捻度小，把圈纱起透、起匀，毛纱部分纱线捻度大，紧实，不出毛，在面料上形成顺毛纹面交织的风格。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术的第一方面，提供一种毛呢面料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S01.织布：经纱：粗纺纱；纬纱：粗纺纱+圈纱；粗纺纱包括粗纺纱A和粗纺纱B；圈纱包括圈纱C和圈纱D；片综为X；
[0008]经排：1B1A；纬排：(1A1B1D1B)*n+(1B1A1C1A)*n；穿综：(1，2，
……
，X/2)*n+(X/2+1，
……
，X)*n；
[0009]组织选用双面表里换层，上机织布得到双面格型毛呢面料；
[0010]S02.后整理：对S01步骤得到的毛呢面料依次进行坯检—生修—刷毛—缝筒—初洗—脱水—缩呢—精洗—脱水—柔软—烘干—起毛—刺拉—定型—预缩—烫光—剪毛，得到双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料。
[0011]织布时，每四格为一循环，即经排：1B1A；纬排：(1A1B1D1B)*n+(1B1A1C1A)*n的设计，编织得到四格面料，由下至上、由左至右为：顺毛格、纹面格、纹面格、顺毛格。n为循环次数，n约大，得到的每个格子的面积越大。
[0012]优选的，步骤S01中，所述粗纺纱是由66～100S全羊毛或混纺羊毛纺织得到的11～16S纱；捻系数为13～13.5。
[0013]纱支可用范围为11
‑
16支，满足面料不同的克重需求；原料使用广泛，可用到66到100支羊毛；可全毛、也可混纺；使面料可粗犷、也可细腻。捻系数的设置使纱线捻度稍大，不易拉毛。
[0014]粗纺纱优选14S纱线，即14/1纱。
[0015]优选的，步骤S01中，所述圈纱中的饰纱由64S苏利贝贝羊驼毛制成，固纱和芯纱均为100～150D的涤纶长丝制成；所述饰纱的捻度为240～280捻/m；所述圈纱的规格为7～10S。
[0016]饰纱以羊驼毛为主(羊驼毛柔软、光滑，光泽华丽)，纬纱排列粗纺毛纱与圈纱1:1排列，也解决了全圈纱不好织布的问题；圈纱凸起，也容易拉毛。
[0017]优选的，步骤S01中，所述双面表里换层选用2/2双面表里换层；所述片综为16。
[0018]优选的，所述初洗为绳状洗呢，为避免不同颜色沾色，除加洗剂外，另加3wt％的防沾色剂，缩呢使用轻缩机，缩呢时间控制在15min内，既有缩呢的手感，也避免沾色、圈纱毡并等问题。
[0019]优选的，所述起毛
‑
刺拉是呢坯压水后均在刺果机完成。起毛不走钢针起毛，为刺果起毛，起毛力由小到达调整刺果接触面，把圈纱拉开，起为顺毛，同时也由刺果机把起出的绒面拉透、拉匀、拉顺；粗纺纱部分纱线捻度大，紧实，此起毛力不足以把此部分拉出绒毛，，为顺毛/纹面风格垫定了基础。所述压水机的压力设为6kg，车速设为10m/min；刺拉前将刺果浇透，慢拉8
‑
10遍。
[0020]优选的，步骤S02中，所述定型包括：湿刷，压水，烘干，剪毛，连蒸，蒸呢；所述湿刷的时间为20
‑
24h；所述烘干的温度为120～130℃；所述连蒸的蒸汽比率90％，吸风扩幅100％，车速10m/min；所述蒸呢的包布压力为4kg，压杠压力为2kg，闷气时间为200s。
[0021]优选的，步骤S02中，所述预缩的车速为8m/min，蒸汽压力≥3.5kg，热风定型的温度为110℃，打车幅宽为158cm，超喂8％。
[0022]优选的，步骤S02中，所述烫光的温度为220
‑
240℃。圈纱部分羊驼毛原料拉出的长毛经过烫光会使织物表面顺直，光泽度好；纹面格部分会更清晰，风格对比明显。
[0023]本专利技术的第二方面，提供上述制备方法制备得到的双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025](1)本专利技术制备的双面格型顺毛/纹面交错毛呢面料，一面顺毛/纹面格型交错、另一面纹面/顺毛格型交错。通过纺纱设计经纱采用粗纺纱，纬纱为粗纺纱+圈纱1：1排列，通过圈纱拉毛得到顺毛面料，粗纺纱纺织得到纹面风格，得到同面存在顺毛、纹面两种风格的双面格型产品，进一步提高面料的风格和档次，扩宽毛呢面料的应用。
[0026](2)本专利技术利用不走钢针起毛、只走刺果起毛，圈纱部分凸起且捻度小，把圈纱起透、起匀，毛纱部分纱线捻度大，紧实，不出毛，在面料上形成顺毛纹面交织的风格。
[0027](3)本专利技术的毛呢面料同时存在的双面格型产品工艺，不仅克服了同面风格单一的问题，而且还能做出各种格型产品，满足不同客户不同人群对面料风格、厚薄度及细腻程度的要求。
附图说明
[0028]图1：本专利技术产品同一位置正反两面的示意图。
[0029]图2：本专利技术的单面单个组织的编织设计示意图。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]正如
技术介绍
部分介绍的，目前市面上的顺毛面料一般为双面顺毛毛呢，顺毛毛呢一般用于女士服装面料；为了拓宽顺毛毛呢的应用范围，需要设计新的顺毛面料。
[0032]基于此，本专利技术的目的是提供一种双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料及其制备方法。本专利技术对织布进行设计，然后针对面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛呢面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S01.织布：经纱：粗纺纱；纬纱：粗纺纱+圈纱；粗纺纱包括粗纺纱A和粗纺纱B；圈纱包括圈纱C和圈纱D；片综为X；经排：1B1A；纬排：(1A1B1D1B)*n+(1B1A1C1A)*n；穿综：(1，2，
……
，X/2)*n+(X/2+1，
……
，X)*n；组织选用双面表里换层，上机织布得到双面格型毛呢；S02.后整理：对S01步骤得到的毛呢面料依次进行坯检—生修—刷毛—缝筒—初洗—脱水—缩呢—精洗—脱水—柔软—烘干—起毛—刺拉—定型—预缩—烫光—剪毛，得到双面格型顺毛/纹面交错的毛呢面料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述粗纺纱是由66～100S全羊毛或混纺羊毛纺织得到的11～16S纱；捻系数为13～13.5。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述圈纱中的饰纱由64S苏利贝贝羊驼毛制成，固纱和芯纱均为100～150D的涤纶长丝制成；所述饰纱的纱支为13～16支，捻度为240～280捻/m；所述圈纱的规格为7～10S。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S01中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽芝，李广军，程淑华，
申请(专利权)人：泰安金绒毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：