【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印花工艺，尤其涉及一种适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺。
技术介绍
活性染料色谱齐全，湿牢度好，印花织物手感柔软，是棉纤维、粘胶纤维织物印花用的主要染料。而在棉纤维、粘胶纤维织物印花过程中，由于印花糊类黏度和各项性能的要求，印花糊料用水量低，导致染料很难完全溶解。因此，在色浆中需要添加大量尿素，帮助染料溶解和纤维膨化，以便能在汽蒸时锁住水分，为染料与纤维的固着提供有利的条件。目前为提高活性染料的上染率和固色率，以及增艳色泽，在印花前会浸轧尿素，然而尿素在废水中分解出的氨氮化合物会引起水质富营养化，加速藻类的生长，影响生态环境。随着世界各国对环保要求的日益提高，如何减少活性染料印花中的尿素用量已成为印染行业的一大课题，引起国内外学者的广泛关注。
技术实现思路
本专利技术旨在提供了一种适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺，不用尿素，降低了废水中氨氮的含量，减少了对环境的影响。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺，其特征在于：所述调浆包括以下步骤：1)确定原浆总量后取50％的水；2)加入六偏磷酸钠轻搅，用量为1％-2％；3)加入防染盐轻搅，用量为2％-3％；4)加入海藻酸钠搅拌，用量为5％；5)加入小苏打，用量为4％-6％；6)加入尿素代用品，用量为1％-1.5％；7)补充水至100％，搅拌制成原浆；8)按织物量及印花颜色确定所需色浆总量，取50％的原浆加入活性染料；9)补水至90％搅拌；10)加入增稠剂，用量为5％-10％；11)补充水至100％。步骤5)中所...
【技术保护点】
适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺，其特征在于：所述调浆包括以下步骤：1)确定原浆总量后取50％的水；2)加入六偏磷酸钠轻搅，用量为1％‑2％；3)加入防染盐轻搅，用量为2％‑3％；4)加入海藻酸钠搅拌，用量为5％；5)加入小苏打，用量为4％‑6％；6)加入尿素代用品，用量为1％‑1.5％；7)补充水至100％，搅拌制成原浆；8)按织物量及印花颜色确定所需色浆总量，取50％的原浆加入活性染料；9)补水至90％搅拌；10)加入增稠剂，用量为5％‑10％；11)补充水至100％。
【技术特征摘要】
1.适用于棉纤维、粘胶纤维织物的活性染料印花工艺，其特征在于：所述调浆包括以下步骤：1)确定原浆总量后取50％的水；2)加入六偏磷酸钠轻搅，用量为1％-2％；3)加入防染盐轻搅，用量为2％-3％；4)加入海藻酸钠搅拌，用量为5％；5)加入小苏打，用量为4％-6％；6)加入尿素代用品，用量为1％-1.5％；7)补充水至100％，搅拌制成原浆；8)按织物量...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺康，朱铁军，卢重亮，徐伟明，王春红，
申请(专利权)人：杭州航民达美染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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