一种玻璃棉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220‑270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4‑6:94‑96。本发明专利技术的目的为提供一种玻璃棉及其制备方法，该玻璃棉具有良好的强度和隔热性能性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃棉领域，特别是一种玻璃棉及其制备方法。
技术介绍
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的优点。市售的玻璃棉存在的缺陷是，强度和隔热性能要有待进一步改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃棉及其制备方法，该玻璃棉具有良好的强度和隔热性能性能。本专利技术的技术方案为：一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4-6:94-96。在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1-2重量份；纯碱0.1-0.3重量份；白云石3-5重量份；硼砂2-4重量份；硝酸钠0.1-0.3重量份。在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉粘结剂通过以下方法制备：将6-10重量份低粘度丙烯酸、0.5-2重量份发泡剂、20-25重量份丙烯酸羟乙酯、1-3重量份次亚磷酸钠、1-2重量份过硫酸钠、30-60重量份丙烯酸共聚物水溶液、3-5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1-2重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、10-15重量份去离子水混合，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂；其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度35-40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000；在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉粘结剂通过以下方法制备：将8-9重量份丙烯酸、1-1.5重量份发泡剂、22-24重量份丙烯酸羟乙酯、1-3重量份次亚磷酸钠、1-2重量份过硫酸钠，40-50重量份丙烯酸共聚物水溶液、4-4.5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1.2-1.5重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、12-14重量份去离子水混合，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂；其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度35-40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的发泡剂草酸或草酸盐。在上述的玻璃棉的制备方法中，所述的玻璃棉纤维丝的直径为4-6微米。同时，本专利技术还公开了一种玻璃棉，按照上述的方法制备得到。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的玻璃棉具有隔热性能好、强度高、耐挤压的优势。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。具体实施例1：一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产直径为4-6微米的玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为5:95。所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1.5重量份；纯碱0.2重量份；白云石4重量份；硼砂3重量份；硝酸钠0.2重量份。其中，玻璃棉粘结剂的制备方法为将6重量份丙烯酸、0.5重量份草酸、25重量份丙烯酸羟乙酯、2重量份次亚磷酸钠、1.6重量份过硫酸钠、55重量份丙烯酸共聚物水溶液、3份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1.5重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、10重量份去离子水混合，并在55℃的条件下常压反应2小时得到玻璃棉粘合剂；其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度40wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。具体实施例2一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产直径为4-6微米的玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4:96。所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1重量份；纯碱0.3重量份；白云石5重量份；硼砂2重量份；硝酸钠0.1重量份。其中，玻璃棉粘结剂的制备方法为将10重量份丙烯酸、2重量份草酸钾、20重量份丙烯酸羟乙酯、1重量份次亚磷酸钠、2重量份过硫酸钠、32重量份丙烯酸共聚物水溶液、3份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、15重量份去离子水混合，并在50℃的条件下常压反应1小时得到玻璃棉粘合剂；其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度36wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。具体实施例3一种玻璃棉的制备方法，所述的方法为：采用离心喷吹法生产直径为4-6微米的玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为6:94。所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1重量份；纯碱0.1重量份；白云石4重量份；硼砂4重量份；硝酸钠0.3重量份。其中，玻璃棉粘结剂的制备方法为将8重量份丙烯酸、1.2重量份草酸、23重量份丙烯酸羟乙酯、3重量份次亚磷酸钠、1重量份过硫酸钠、45重量份丙烯酸共聚物水溶液、4.5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1.2重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、13重量份去离子水混合，并在60℃的条件下常压反应1.5小时得到玻璃棉粘合剂；其中，丙烯酸共聚物水溶液中丙烯酸共聚物的浓度38wt％；丙烯酸共聚物的数均分子量为800-1000。粘结剂的性能测试：1、粘度采用涂-4杯进行测定。2、耐黄变：取4g上述实施例样品于培养皿中，于60℃真空干燥箱中放置24小时除去水分，而后于200℃马弗炉中反应5分钟。观察固化后的粘合剂是否变黄；3、耐水性：如测试2进行制样。固化并冷却至室温后，向培养皿内加入水至浸没粘合剂，浸泡24小时，观察浸泡后粘合剂变化。4、气泡形成能力：如测试2进行制样。观察固化后形成的发泡状况(气泡大小、数量)。5、拉伸强度、断裂伸长率：取上述实施例样品填充满制样模具，于60℃真空干燥箱中放置24小时除去水；重复上述步骤至除去水后反应物填满模具；于200℃马弗炉中反应5分钟，冷却后脱模进行测定。测试结果如下：实施例123粘度/s232122黄变不黄变不黄变不黄变耐水性无变化无变化无变化气泡形成状况气泡大、少气泡大、少气泡大、少拉伸强度/psi424144断裂伸长率191918玻璃棉的性能测试将实施例1-3的玻璃棉制备成为玻璃棉板，密度为24kg/m3，68-75℃时的导热系数为0.037w/(m.k)、0.035w/(m.k)、0.037w/(m.k)，板体导热系数低，板体强度好，压缩后易复原。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃棉的制备方法，其特征在于：所述的方法为：采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220‑270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4‑6:94‑96。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉的制备方法，其特征在于：所述的方法为：采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将玻璃棉粘结剂均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，固化温度为220-270℃；所述的玻璃棉纤维丝和玻璃棉粘结剂的重量比为4-6:94-96。2.根据权利要求1所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于：所述的玻璃棉纤维丝的组成成分为：玻璃1-2重量份；纯碱0.1-0.3重量份；白云石3-5重量份；硼砂2-4重量份；硝酸钠0.1-0.3重量份。3.根据权利要求1所述的玻璃棉的制备方法，其特征在于：所述的玻璃棉粘结剂通过以下方法制备：将6-10重量份丙烯酸、0.5-2重量份发泡剂、20-25重量份丙烯酸羟乙酯、1-3重量份次亚磷酸钠、1-2重量份过硫酸钠、30-60重量份丙烯酸共聚物水溶液、3-5份重量氯化三甲基氨丙基甲基丙烯酰胺、1-2重量份邻苯二甲酸二烯丙酯、10-15重量份去离子水混合，并在50-60℃的条件下常压反应1-2小时得到玻璃棉粘合剂；其中，丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李弘，彭华武，王卫健，张伙生，黄仲恒，
申请(专利权)人：清远瀚江玻璃棉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44