粉末冶金烧结炉的加热箱制造技术

一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金烧制
，尤其涉及一种粉末冶金烧结炉的加热箱。
技术介绍
目前所用的粉末冶金制品烧结炉主要有两种，一种为真空烧结炉，另一种为过压烧结炉。真空烧结炉在四周装有发热材料，而过压烧结炉则在左右及下部装有发热材料，这两种烧结炉在进行硬质合金制品烧结过程中，各部位的受热程度有所不用，产品内部组织结构及各项物理性能指标出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等致命缺陷，同时还引起产品几何形状的严重变形，极大地影响了制品硬质合金产品的使用性能及寿命，从而降低了硬质合金制造的合格率；此外，由于受到冶炼制品的体积限制，炉内胆的格局设置无法完全适应其大小，或者在一定程度上浪费了空间资源。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种受热均匀、密封性能较好、具有插槽式结构的粉末冶金烧结炉的加热箱，通过设置插槽式腔板来实现及时调整箱内格局，以达到冶金制品体积与加热空间相匹配的目的。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本技术所述的粉末冶金烧结炉的加热箱的有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。附图说明下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的粉末冶金烧结炉的加热箱的结构示意图；图2是本技术实施例所述粉末冶金烧结炉的加热箱的密封门示意图。图中：1、箱体；2、加热箱支架；3、石墨隔板；4、陶瓷板；5、插槽；6、门框；7、门体；8、凹槽。具体实施方式如图1所示，本技术所述的粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架2、石墨隔板3、陶瓷板4及门框6，加热炉内设置用于粉末冶金加热的加热箱体，箱体1内部设置由外框、底座以及若干隔板组成的加热箱支架2，所述加热箱支架2的内壁每相隔固定间距设置一插槽5且两侧壁的插槽5各自的位置对应；所述插槽5内插入石墨隔板3，每块石墨隔板3的上侧叠放若干陶瓷板4；所述加热箱支架2的外侧设置门框6，门框6的上下两侧分别开设凹槽8用于插入门体7以保持良好的密封性，上部分框体凹槽8的深度设置大于下框体槽深使得门体7插入凹槽8后于槽内留有足够的空间以便于卸下门体7。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架(2)、石墨隔板(3)、
陶瓷板(4)及门框(6)，箱体(1)内部设置加热箱支架(2)，其特征在于：
所述加热箱支架(2)的内壁每相隔固定间距设置一插槽(5)，所述插槽(5)
内插入石墨隔板(3)；所述加热箱支架(2)的外侧设置门框(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞炳金，
申请(专利权)人：俞炳金，
类型：发明
国别省市：