耐火材料浇铸管、耐火材料部件的组件、铸造设备以及修复方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种耐火材料浇铸管，该耐火材料浇铸管包括接触表面（１５），该接触表面能够抵靠另一耐火材料部件（９）的接触表面（１１），所述浇铸管布置成能够移动。所述浇铸管的特征在于：它的接触表面（１５）包括一清洁槽（２６、２７），特别是该清洁槽的壁有一边缘，当所述浇铸管移动时，该边缘能够至少局部对其它耐火材料部件的接触表面的预定部分施加刮去作用。该清洁槽能够保持该其它耐火材料部件的接触表面的整体性，从而保护形成于两部件之间的连接表面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有槽的耐火材料部件，尤其是涉及用于冶金铸造的耐火材料浇铸管，本专利技术还涉及耐火材料部件的组件、铸造设备以及用于修复耐火材料部件的接触表面的方法。已知钢的铸造需要充装连续的冶金容器，特别是浇包、浇口盘和铸锭模，且在金属从一个上部冶金容器流向下部冶金容器的过程中，该金属必须尽可能完全不与外界空气接触。因此，由耐火材料制成的水口套或浸没式引入水口(entry nozzle)形成上部容器(分别是浇包或浇口盘)的浇铸孔的延伸部分，并进入下部容器(分别是浇口盘或铸锭模)的熔融金属中，这样，该熔融金属在不暴露于周围空气中的情况下从浇包进入浇口盘或从浇口盘进入铸锭模。上部容器的浇铸孔包括耐火材料内水口，该内水口通过设计成与在水口套或浸没式引入水口上的接触表面相配合的接触表面而开口于该容器的下面，这两接触表面形成两部件的连接表面。通常，铸造设备还包括调节熔融金属流量的装置。该装置可以包括塞棒，该塞棒伸入上部容器的、与浇铸孔相对的金属池中，该塞棒浸没在所述金属池中的程度确定了所述浇铸孔的打开程度。也可以选择使用滑阀，该滑阀包括一组分别有孔的耐火材料板。这些板通常位于内水口和水口套或浸没式引入水口之间。相邻板中的孔的对齐程度确定了熔融金属的流量。因此，连续浇铸装置包括多个装配起来的耐火材料部件，这些耐火材料部件之间的交界面由接触表面形成，该接触表面可以为平面或非平面，例如如USP5984153所述。应当知道，沿熔融金属浇道出现的截面减小将产生相当大的负压，该负压又会引起空气吸入。连接表面通常要有效避免空气吸入问题，但是发现，在每次更换水口套或浸没式引入水口的时候都有使该问题恶化的趋势。该更换可以以已知方式进行，即通过将一个新管布置在将更换的管旁边，然后同时移动这两管，从而使新管代替旧管，并使新管位于内水口的下面。在每次更换之前，浇口盘浇铸孔关闭，但是可能有熔融金属液滴残留在连接表面上，并在管的浇铸孔和内水口之间的交界面处。这些固化的液滴被抽入连接表面内，将使得内水口的接触表面产生某种程度的严重损坏。由于不能够在浇铸过程中更换该内水口，必要的是保持该内水口的整体性，尤其是它的底部接触表面，因此，由管的接触表面形成的连接表面将尽可能保持密封，因此，浇铸操作不能过早中断。当连接表面包括用于流体的注入槽道时，该问题将进一步恶化，该流体例如惰性气体，它可以有防止外界空气进入连接表面的功能，和/或允许密封剂注入连接表面(如文献WO98/17420和WO98/17421所述)，以便处理总是在内水口的接触表面上传播的裂纹以及在更换管的过程中所产生的划痕或刮痕的功能。困在连接表面处的金属液滴堆积在注入槽道中，并能使该注入槽道阻塞，从而使它无法起到防止外界空气进入和对裂纹和划痕或刮痕进行处理的功能。当管为了更换而移动时，阻塞注入槽道的外部材料在两接触表面之间剪切运动，特别是扩展到内水口的接触表面部分上面。本专利技术的目的是以简单和经济的方式解决这些问题。本专利技术的目的是提供一种耐火材料浇铸管，该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分，并包括至少一个接触表面，该至少一个接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件的接触表面，所述浇铸管布置成能够沿预定轨道移动，它的接触表面能够沿该预定轨道滑动，并保持与其它耐火材料部件的接触表面的抵靠接触，所述浇铸管的特征在于它的接触表面包括一清洁槽，特别是该清洁槽的壁有一边缘，当所述浇铸管移动时，该边缘能够至少局部对其它耐火材料部件的接触表面的确定部分施加刮去作用。本专利技术目的的浇铸管例如可以是浸没式引入水口或水口套。应当知道，当清洁槽从其它耐火材料部件的接触表面上经过时，该清洁槽吸收堆积在该接触表面上的全部外部材料，特别是在两耐火材料部件的相对运动过程中带入的任何金属液滴。因此，对于耐火材料浇铸管，它的更换这样进行，即使所述浇铸管和将替换它的浇铸管替换件同时运动，并使浇铸管替换件处于工作位置，所形成的清洁槽将高效清洁连接表面的所有污渍和外部物质，例如在两耐火材料部件运动过程中夹带的金属液滴。根据该清洁槽相对于两部件的运动方向是位于该浇道的前面还是后面，当耐火材料管替换在先的耐火材料管时，它自身能够实现刮去作用，或者当所述耐火材料管将由下一个耐火材料管代替时，随后的耐火材料管能够实现刮去作用。在本专利技术的一个优选实施例中清洁槽布置成使得清洁边缘能够刮过另一耐火材料部件的接触表面的整个预定部分。实现该目的的一种可能方法是使清洁槽位于沿耐火材料浇铸管的运动方向在浇道的后面，这样，该清洁槽经过接触表面的整个预定部分，从它的浇铸孔边界一直到它的边缘。这时，该清洁槽并不是针对包含它的耐火材料浇铸管而起作用，而是针对浇铸管替换件。根据本专利技术的一个特殊特性，该清洁槽是盲槽。优选是，该清洁槽的宽度为这样，即当该槽在浇铸孔水平高度处时(例如当更换管时)，它不会与注入槽连通。这样，当一些熔融金属遗留在内水口的浇铸孔和浸没式引入水口之间的交界面处时，这些熔融金属也不能到达注入槽。因此，根据本专利技术的优选特征，该清洁槽比在浇铸孔各侧的注入槽的相对部分之间的在浇铸孔水平高度处的最小宽度更短。在本专利技术的一个特殊实施例中，耐火材料浇铸管的接触表面包括基本平行于清洁槽的第二槽。该第二槽可以相对于第一槽在浇道的另一侧。它甚至可以与该清洁槽相对于浇道对称，当耐火材料浇铸管能够用于两个可能的位置时，这样将特别有利，实际上它自身轴对称，就象某些水口套或浸没式引入水口那样。在本专利技术的一个特殊实施例中，该第二槽局部覆盖在形成一注入槽道的另一耐火材料部件中的注入槽。这时，该第二槽执行与清洁槽不同的功能，即它允许注入到注入槽道中的流体由旁路绕过所述槽道可能被堵塞的部分。为了避免注入槽道的进口或出口堵塞，特别是被由注入流体携带的密封剂堵塞，第二槽可以形成为覆盖流体注入槽道的输送管的开口，合适的是还覆盖流体注入槽道的排出管的开口。在本专利技术的一个特殊实施例中，耐火材料浇铸管包括几个槽，该槽能够至少局部刮过其它耐火材料部件的接触表面的预定部分。本专利技术的目的是还提供一种耐火材料部件的组件，该耐火材料部件形成浇道，且各耐火材料部件都包括至少一个接触表面，该接触表面抵靠另一相邻耐火材料部件的接触表面，其特征在于，一个耐火材料部件是如前所述的耐火材料浇铸管。在该组件的一个特殊实施例中，该其它耐火材料部件包括注入槽，该注入槽与包含清洁槽的耐火材料管的接触表面一起形成注入槽道，该注入槽道将位于一个或多个耐火材料部件中的输送管引入清洁槽，合适的是，该注入槽道还将位于一个或多个耐火材料部件中的排出管引入注入槽道。本专利技术的目的是还提供一种铸造设备，该铸造设备包括通过浇道连接的上部冶金容器和下部冶金容器，特别是，该浇道由如上所述的耐火材料部件的组件确定。根据一个特殊特征，耐火材料部件的组件装备有注入槽道，铸造设备包括一个与流体注入槽道的输送管线相连的流体源。根据另一个特征，该铸造设备还包括一个将密封剂例如石墨粉注入流体中的装置。本专利技术的还一目的是提供一种修复耐火材料部件的接触表面的方法，该耐火材料部件形成浇道的一部分，所述接触表面能够起到支承另一耐火材料部件(即浇铸管)的接触表面的支承表面的作用，该另一耐火材料部件形成浇道的相邻部分，所述另一部件布置成能沿预定轨道移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火材料浇铸管，该耐火材料浇铸管形成浇道（１２）的一部分，并包括至少一个接触表面（１５），该至少一个接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件（９）的接触表面（１１），所述浇铸管布置成能够沿预定轨道移动，它的接触表面（１５）能够沿该预定轨道滑动，并保持与其它耐火材料部件的接触表面的抵靠接触（１１），所述浇铸管的特征在于：它的接触表面（１５）包括一清洁槽（２６、２７），特别是该清洁槽的壁有一边缘，当所述浇铸管移动时，该边缘能够至少局部对其它耐火材料部件的接触表面的预定部分施加刮去作用。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：让吕克勒纳尔，路易吉博格萨诺，
申请(专利权)人：维苏维尤斯克鲁斯布公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]