一种新型渣钢冶炼电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型渣钢冶炼电炉，包括放置水平面上的底座，所述底座上设置有固定板一和固定板二，所述固定板一上设置有支架，所述支架上设有轴承一，所固定板二上设置有炉体倾转装置，所述炉体倾转装置和轴承一连接着炉壳，所述炉壳内部设置有保温层，所述保温层内部设置有耐火层，所述耐火层内部设置有坩埚，所述坩埚下方设置有炉底，所述炉底和保温层外设置有加热线圈，所述炉壳右侧上方设置有炉嘴，所述炉壳外部设置有加强筋，所述炉壳顶部设置有炉盖，所述炉盖上设有热电偶插孔，所述底座右侧连接有控制箱。本实用新型专利技术的优点在于：能够快速加热，使得废钢的冶炼时间减少，对产生的有害气体有一定的处理，保障工人安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业电加热设备，尤其涉及一种新型渣钢冶炼电炉。
技术介绍
随着社会的发展，现代钢铁的冶炼也在进行着技术和设备的改进，为了得到更好的生产效益，越来越多的工厂在进行着更新，传统上在进行废钢重炼的过程中，利用电阻炉的冶炼效果不好，生产成本大，而且设备的损耗大，控温精度差，密封性差等等的问题，为了解决上述问题，本技术提供一种解决冶炼效果不佳，废钢生产时温度控制差等问题的新型渣钢冶炼电炉。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术正是针对以上技术问题，提供了一种新型渣钢冶炼电炉。一种新型渣钢冶炼电炉，包括放置水平面上的底座，所述底座上设置有固定板一和固定板二，所述固定板一上设置有支架，所述支架上设有轴承一，所固定板二上设置有炉体倾转装置，所述炉体倾转装置和轴承一连接着炉壳，所述炉壳内部设置有保温层，所述保温层内部设置有耐火层，所述耐火层内部设置有坩埚，所述坩埚下方设置有炉底，所述炉底和保温层外设置有加热线圈，所述炉底上的加热线圈上设置有耐热钢炉底板，所述炉壳右侧上方设置有炉嘴，所述炉壳外部设置有加强筋，所述炉壳顶部设置有炉盖，所述炉盖上设有热电偶插孔，所述底座右侧连接有控制箱。本技术提供的一种新型渣钢冶炼电炉可进一步设置为所述炉体倾转装置是由轴承二、马达和减速机构成的。本技术提供的一种新型渣钢冶炼电炉可进一步设置为所述保温层分为珍珠岩层和陶瓷纤维层。本技术提供的一种新型渣钢冶炼电炉可进一步设置为所述炉底为耐火砖砌成的。本技术提供的一种新型渣钢冶炼电炉可进一步设置为所述保温层的加热线圈均匀缠绕在保温层外部。本技术提供的一种新型渣钢冶炼电炉可进一步设置为所述炉壳左侧设有烟气过滤口。本技术的优先和有益效果为：综上，所述保温层和耐火层在冶炼过程中起到保温和保护作用，使得热能不易散发，提高能量的利用率，而且对于外部的加热线圈起到隔离作用，使之不易被损坏，所述加强筋对炉壳起到加固作用，使之更加牢固，稳定性加强，所述保温层的加热线圈均匀缠绕在保温层外部，使得在加热过程中废钢受热更均匀，提高加热效果，减少工作时间，提高工作效率，所述炉盖上设有热电偶插孔可以对工作时的温度进行监控，便于工人的精确操作，提高产品的效率和质量，所述炉体倾转装置为物料的搬运提供方便，减轻了工人的劳动强度，所述烟气过滤口能对冶炼时产生的有毒气体进行过滤，为工人的生命安全提供保障，所述炉盖具有良好的密封性，隔绝高温，为工人提高一个较为舒适的工作环境。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式就行优选地描述，其中，图1为本技术的正视图；图2为本技术炉体的剖面示意图；图3为本技术温度控制装置示意图。具体实施方式参照图1-图3对本技术一种新型渣钢冶炼电炉实施例做进一步说明。一种新型渣钢冶炼电炉，包括放置水平面上的底座1，所述底座1上设置有固定板一2和固定板二3，所述固定板一2上设置有支架4，所述支架4上设有轴承一5，所固定板二3上设置有炉体倾转装置6，所述炉体倾转装置6是由轴承二16、马达17和减速机18构成的，为物料的搬运提供方便，减轻了工人的劳动强度。所述炉体倾转装置6和轴承一5连接着炉壳7，所述炉壳7内部设置有保温层8，所述保温层8分为珍珠岩层20和陶瓷纤维层21，所述保温层8内部设置有耐火层9，所述保温层8和耐火层9在冶炼过程中起到保温和保护作用，使得热能不易散发，提高能量的利用率，而且对于外部的加热线圈起到隔离作用，使之不易被损坏。所述耐火层9内部设置有坩埚10，所述坩埚10下方设置有炉底11，所述炉底11为耐火砖砌成的。所述炉底11和保温层8外设置有加热线圈12，所述保温层8的加热线圈12均匀缠绕在保温层8外部，使得在加热过程中废钢受热更均匀，提高加热效果，减少工作时间，提高工作效率。所述炉底11上的加热线圈12上设置有耐热钢炉底板13，所述炉壳7右侧上方设置有炉嘴14，所述炉壳7外部设置有加强筋15，对炉壳7起到加强固定作用，使之更加牢固，稳定性增强。所述炉壳7顶部设置有炉盖19，所述炉盖19具有良好的密封性，隔绝高温，为工人提高一个较为舒适的工作环境。所述炉盖19上设有热电偶插孔22，可以在工作时插入热电偶25，然后利用观察表26对工作时的温度进行监控，便于工人的精确操作，提高产品的效率和质量。所述底座1右侧连接有控制箱24，所述炉壳7左侧设有烟气过滤口23能对冶炼时产生的有毒气体进行过滤，为工人的生命安全提供保障。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型渣钢冶炼电炉，包括放置水平面上的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有固定板一（2）和固定板二（3），所述固定板一（2）上设置有支架（4），所述支架（4）上设有轴承一（5），所固定板二（3）上设置有炉体倾转装置（6），所述炉体倾转装置（6）和轴承一（5）连接着炉壳（7），所述炉壳（7）内部设置有保温层（8），所述保温层（8）内部设置有耐火层（9），所述耐火层（9）内部设置有坩埚（10），所述坩埚（10）下方设置有炉底（11），所述炉底（11）和保温层（8）外设置有加热线圈（12），所述炉底（11）上的加热线圈（12）上设置有耐热钢炉底板（13），所述炉壳（7）右侧上方设置有炉嘴（14），所述炉壳（7）外部设置有加强筋（15），所述炉壳（7）顶部设置有炉盖（19），所述炉盖（19）上设有热电偶插孔（22），所述底座（1）右侧连接有控制箱（24）。

【技术特征摘要】
1.一种新型渣钢冶炼电炉，包括放置水平面上的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有固定板一（2）和固定板二（3），所述固定板一（2）上设置有支架（4），所述支架（4）上设有轴承一（5），所固定板二（3）上设置有炉体倾转装置（6），所述炉体倾转装置（6）和轴承一（5）连接着炉壳（7），所述炉壳（7）内部设置有保温层（8），所述保温层（8）内部设置有耐火层（9），所述耐火层（9）内部设置有坩埚（10），所述坩埚（10）下方设置有炉底（11），所述炉底（11）和保温层（8）外设置有加热线圈（12），所述炉底（11）上的加热线圈（12）上设置有耐热钢炉底板（13），所述炉壳（7）右侧上方设置有炉嘴（14），所述炉壳（7）外部设置有加强筋（15），所述炉壳（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，
申请(专利权)人：湖州捷华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33