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一种铸管装置制造方法及图纸

技术编号:826430 阅读:132 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种全方位瞬间同步喷射给料的离心铸管装置。它由模管、传动轮、托轮(或轴承)与喷料管等主要部件组成,利用模管与喷料管的旋转配合,把雨雾状的液态金属瞬间同步喷射到旋转的模管内壁、形成壁厚均匀的薄壁管件。该装置具有生产管件的速度快、成品率高,整机体积小、造价低等特点。能生产壁厚为1-2毫米的各种超薄壁金属铸管。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造装置,具体是一种喷射给料的离心铸管装置。公知的离心铸管方法及装置,大致分为下述3种第一种是先将金属液注入水平模管内,再开机旋转。由于模管是逐步加速初始速度过慢,金属液冷疑较快无法生产壁厚均匀的长形管件;第二种是用一个长嘴输料斗,将金属液定点输入旋转的模管内,采用控制模管的转速和斜度与及金属液的流量、流速、温度等来调节管件产品的两端壁厚和管件的长度。在金属液很快就凝固的短暂时间内要调整好这些一直处于变化状态的参数并控制它们的相互关系十分困难,所以生产出的管件会出现供料点壁很厚,两端壁薄,或者一端壁薄,另一端壁厚等难题;第三种是在旋转的模管内伸进一输料长槽,长槽的一端开口,金属液从一端倒入槽中,让金属液从开口处淌入旋转的模管内,同时将输料槽作轴向拉动,形成连续供料。该方法虽然克服管壁不均匀的缺陷,但在生产过程中因料槽悬臂过长,易抖动、易弯曲下垂、擦碰模管造成事故。该装置要求精度高、制造困难、整个装置庞大复杂、仅3米多长的液压油缸就需4个(两个用作换轮抽送悬臂输料槽,两个用于喷涂料)还有拔模机构和其它附属装置,占地面积80——100平方米,造价高、生产速度慢、使成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸管装置,它由模管、托轮或轴承、传动轮与喷料管等主要部件组成,其特征是在模管内贯穿一根喷料管,喷料管与模管同向旋转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈德华
申请(专利权)人:陈德华
类型:实用新型
国别省市:52[中国|贵州]

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