【技术实现步骤摘要】
本技术是一种炼钢厂注锭生产用的浇注底板，特别是一种改进的下注单层底板。现在炼钢厂下注式浇注钢锭通常采用平底板生产平底钢锭，但平底钢锭轧制后切尾较长，成坯率低，为此有的钢厂采用双层底板生产凸底钢锭，但存在着工序多，结构较复杂，易发生跑钢、漏钢现象，寿命短，通风冷却差。本技术的目的是提供一种结构简单，工序简化，成坯率高，无跑钢、漏钢现象，通风冷却好的能生产凸底钢锭的下注单层凹形底板。本技术的目的是这样实现的在底板板体的面上开设倒锥台形或倒棱台形的盆腔凹坑和放射形槽，盆腔凹坑和放射形槽之间开有流钢槽，在盆腔凹坑内砌有异形盆腔弯砖、盆底弯砖和尾砖，流钢槽内砌有流钢直砖和流钢弯砖，放射形槽内砌有中心砖，以上各砖互相连接砌作，即可浇注生产出凸底钢锭。本技术结构简单，工序简化，操作方便，安全可靠，提高成坯率1.5～2％，易于推广应用。现结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术所提出的带筋风冷下注单层凹形底板的示意图。图2是图1中A－A剖面图。由图1、图2可看出带筋风冷下注单层凹形底板由板体(1)、放射形槽(2)、中心砖(3)、流钢槽(4)、流钢直砖(5)、流钢弯砖(6)、异型盆腔弯砖(7)、盆底弯砖(8)、尾砖(9)、盆腔凹坑(10)、冷却筋(11)等组成，放射形槽(2)和盆腔凹坑(10)位于板体(1)的上表面，根据需要盆腔凹坑(10)可开设2～6个，且可开成倒锥台形或倒棱台形或其他形状，相应地从放射形槽(2)到各盆腔凹坑(10)之间开有2～6条流钢槽(4)，在放射形槽(2)内砌有中心砖(3)，流钢槽(4)内砌有带有中心孔道的流钢直砖(5)和流钢弯砖(6)...
【技术保护点】
一种由板体（１）、放射形槽（２）、中心砖（３）、流钢槽（４）、流钢直砖（５）、尾砖（９）等组成的带筋风冷下注单层凹形底板，其特征在于：ａ、板体（１）上表面开设有盆腔凹坑（１０）；ｂ、流钢槽（４）内砌有带中心孔道的流钢弯砖（６）；ｃ、 盆腔凹坑（１０）内砌有带中心孔道的异型盆腔弯砖（７）和盆底弯砖（８）；ｄ、板体（１）底部设有冷却筋（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严世鑫，肖大山，李宜泱，李敬肖，孙际道，王益芳，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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