换向片异形坯材的制造方法技术

一种换向片异形坯材的制造方法，该方法的工艺过程是：选用铜杆作为原料，在连续挤压机上利用挤压轮的圆周轮槽的摩擦力将原料带入旋转挤压轮，由于挤压腔体挡料块的阻碍作用，原料在旋转挤压轮带动下进入挤压腔体内，并且在达到热塑性状态后，由挤压模口挤出，制成所需断面的换向片毛坯。毛坯留有少量的冷拔量，再经过１－２道拉拔工序可达到换向片坯材的最终尺寸精度和硬度要求。本方法将铜杆原料用一道工序直接挤压成换向片坯材的初形，省掉了冷轧，辊轧，真空退火和部分拉拔工序，生产成本大幅度下降。用一种直径的铜杆可以制成各种规格的换向片坯材。制得的换向片组织致密，铸造缺陷消除，晶粒细小均匀，机械性能和导电性能改善，其质量高于以其它方式制造的同类产品。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换向片异形坯材的一种制造方法，具体地说是涉及直流电动机换向器主要零件的坯料的一种新型制造方法。
技术介绍
换向片是直流电动机换向器的主要组成零件，它是用异形断面的坯材冲压而成的。现用的换向片坯材其断面包括带台阶的矩形、T形和梯形等形状，人们通常统称其为“梯排”。换向片的金属成份是纯铜和银铜，银铜的含银量一般小于0.3％。换向片坯材的传统制造方法是上引铸杆—冷轧成圆棒—辊轧成坯—真空退火—拉拔3-4道—换向片坯材这种方法所需的工序多，生产加工周期很长，所需生产厂房和设备投资高，占地面积大。另外，传统制造方法由于是采用常规的冷塑性加工，根本无法消除上引铸杆遗留的铸造缺陷，金相组织为不完全破碎的铸造组织，晶粒粗大，材料塑性差，后续加工时容易断裂，产品机械性能均匀性较差，导电率低。特别值得指出的是，由于直流电动机产品种类、规格繁多，决定了换向片的产品具有多品种、多规格、小批量的特点，生产厂家必须准备不同直径的上引铸杆，以一定的轧制比冷轧成不同直径的圆棒，并根据产品品种和规格的变化选用不同的轧辊，才能轧制出符合要求、供冷拔用的换向片轧坯。因此，换向片坯材的传统制造方法存在着储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向片异形坯材的制造方法，该方法的特点是：选用铜杆作为原料，利用连续挤压机上挤压轮的圆周轮槽的摩擦力将原料带入旋转挤压轮，在挤压腔体挡料块的阻碍作用下，原料被旋转挤压轮带动进入挤压腔体内达到热塑性状态后，由挤压模口挤出，制成所需断面的换向片毛坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝韫，樊志新，刘元文，
申请(专利权)人：宋宝韫，樊志新，刘文元，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]