【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属塑性成型
，涉及一种金属材料的挤压方法，具体涉及镁合金丝材的连续挤压方法。
技术介绍
镁及镁合金具有低比重、高比强度和比刚度以及较低的原材料价格等显著优点，已成为现代汽车、电子、通信等行业的首选材料。生产各种镁合金的焊接产品需要大量的镁合金丝材制备的焊条或焊丝。一般地，焊丝在小批量生产时可用金属型铸造法生产，大批量生产时可由挤压成型制造。常规的金属型铸造法生产焊丝工序简单，成本小，但生产效率和工艺出品率低，焊丝容易出现气孔、夹渣等缺陷，焊丝的成分均匀性、合金元素的含量不易控制；由于镁挤压产品表面不光滑，易于出现裂纹，挤压通路易堵塞等，因此用常规挤压法生产镁合金焊丝难度很大，而且目前采用挤压法生产的焊丝均为变形镁合金系列。但是，随着镁合金的扩大应用，高合金含量多合金品种的镁合金逐渐多起来，焊接这些高合金含量的母材合金时，就希望得到同材质的高质量接头或焊补时得到同材质焊补，因此需要高合金含量的焊丝。在大连理工大学金文中、刘黎明等著的《AZ61镁合金焊丝的成形工艺及性能的研究和进展》(《上海有色金属》2004年125卷11期P1-4)文章...
【技术保护点】
一种镁合金丝材连续挤压方法，首先将被挤压镁合金坯料（８）放在往复式挤压装置内，按设计的道次往复挤压后，再换成丝材连续挤压装置，将被挤压镁合金坯料（８）挤压成丝材，所述往复式挤压装置包括大挤压桶（７）和小挤压桶（２），两者之间设置有模腔和外形均为半圆形的第一半凹模（６）和第二半凹模（１２），大挤压桶（７）、小挤压桶（２）、第一半凹模（６）和第二半凹模（１２）围成模具型腔，用于放置被挤压镁合金坯料（８），被挤压镁合金坯料（８）两端分别放置有第一挤压杆（３）和第二挤压杆（１１），第一挤压杆（３）和第二挤压杆（１１）与被挤压镁合金坯料（８）之间分别垫有第一挤压垫（４）和第二挤压垫（...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠明，徐春杰，郭学锋，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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