镁合金板材的生产方法技术

本发明专利技术涉及镁合金板材的生产方法，首先，通过合金熔炼获得镁合金熔体；将镁合金熔体铸轧出板坯，在２３０～４００℃进行热卷取；然后对铸轧卷坯进行均匀化处理；继而进行轧制，即先将卷坯放入加热炉内加热至２５０～４２０℃，再送至轧机卷取机上，采用单机架双卷取的带式法热温轧制方式，通过卷取机上保温罩的加热使卷坯温度在２００～４２０℃，用开卷机进行热开卷，控制轧机的轧辊温度为１５０～２５０℃，在板材厚度轧至１．５ｍｍ之前，控制卷坯温度在３００～４００℃，当板材厚度轧至１．５ｍｍ后，停止加热，带卷在轧制过程中自然冷却，并控制板材终轧温度为２００～２２０℃，终轧道次加工率为１０～１５％；对成品进行卷取，卷取温度为２００～３００℃；最后对成品进行高温退火热处理，退火温度４００℃，退火时间３０ｍｉｎ，而后出炉空冷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于有色金属加工制造

技术介绍
目前国内外变形镁合金板材大部分采用铸锭热轧开坯的方式来生产，其主要工艺 流程为半连铸铸造一均勻化热处理一锯切铣面一多次加热及多道次粗轧一剪切一多次加 热多道次精轧一成品剪切一成品退火。此类镁板生产方式，尤其是镁合金薄板，工序繁多， 成材率低，生产效率低，板材力学性能一般，因而无法有效的降低镁合金板材的加工成本， 扩大镁合金应用市场。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，特点是首先，通过合金熔炼获得镁合金铸锭；将镁合金 铸锭铸轧出铸轧板坯，在230 400°C进行热卷取；然后对铸轧卷坯进行均勻化处理；继而 进行轧制，即先将卷坯放入加热炉内加热至250 420°C，再送至轧机卷取机(给轧机配套 的卷取机，通常简称轧机卷取机)上，采用单机架双卷取的带式法热温轧制方式，通过卷取 机上保温罩的加热使卷坯温度在200 420°C，用开卷机进行热开卷，控制轧机的轧辊温度 为150 250°C，在板材厚度轧至1. 5mm之前，控制卷坯温度在300 400°C，当板材厚度轧 至1. 5mm后，停止加热，带卷在轧制过程中自然冷却，并控制板材终轧温度为200 220°C， 终轧道次加工率为10 15%;对成品进行卷取，卷取温度为200 300°C;最后对成品进行 高温退火热处理，退火温度400°C，退火时间30min，而后出炉空冷。进一步地，上述的，其中，所述卷坯放入加热炉内加热至 250 420°C，保温2 4h后再送至轧机卷取机。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本专利技术制备的变形镁合金薄板材，成品率高，板材的力学性能也良好，抗拉强度达 260 280MPa，屈服强度200 220MPa，延伸率15 20%，平均晶粒尺寸IOym以下。其 生产工艺大大减少原有的镁合金板材加工工序，如铣面、锯切和反复加热等，有效的降低了 能耗及金属损耗。带式法取代了低效的块式法生产方式，减少了工人的工作强度，极大的提 高了生产效率。卷取机配备的保温罩，轧机工作轧辊配置加热装置，根据工艺要求，在轧制 过程中达到稳定控制轧制温度的目的。具体实施例方式本专利技术通过采用镁合金铸轧供坯，通过单机架双卷取的带式法轧制方式来生产变 形镁合金中厚板及薄板，可以极大地缩短板材加工流程，节能减排，提高成材率，降低生产 成本。3 本专利技术，其工艺流程为合金熔炼一连续铸轧一卷取一卷 坯均勻化处理一卷坯加热一热开卷一带式法热温轧制一成品卷取一成品热处理。首先，通 过合金熔炼获得镁合金铸锭；将镁合金铸锭铸轧出铸轧板坯，在230 400°C进行热卷取； 然后对铸轧卷坯进行均勻化处(即将金属加热到一定温度然后保温的过程，420°C X2 4h)；继而进行轧制，即先将卷坯放入加热炉内加热至250 420°C，保温2 4h，再送至轧 机卷取机(给轧机配套的卷取机，通常简称轧机卷取机)上，采用单机架双卷取的带式法 热温轧制方式，通过卷取机上保温罩的加热使卷坯温度在200 420°C，用开卷机进行热 开卷，控制轧机的轧辊温度为150 250°C，在板材厚度轧至1. 5mm之前，控制卷坯温度在 300 400°C，当板材厚度轧至1. 5mm后，停止加热，带卷在轧制过程中自然冷却，并控制板 材终轧温度为200 220°C，终轧道次加工率为10 15% ；对成品进行卷取，卷取温度为 200 300°C;最后对成品进行高温退火热处理，退火温度400°C，退火时间30min，而后出炉 空冷。 实现带式法热温轧制，采用的单机架双卷取轧制方式，通过卷取机配套的保温罩 和轧辊温度来控制实际的轧制温度，以保证带卷的温度保持在合适的加工范围内，通常为 200 420°C ；卷取机配有保温罩，其采用电加热方式，除了设有穿带口，其余为密闭结构，能 够保持带卷在一定温度范围内。铸轧-卷取供坯，后续单机架或多机架，利用轧机在两个卷取机间对镁合金板材 进行往复轧制。卷取机配有一个保温罩，在保证穿带、卸卷等操作前提下，将卷筒及卷坯密 闭在其内部，并保持卷坯的温度在所需范围内，并可根据需要调节温度。其铸轧-卷取、后 续热温轧制_卷取工艺，要求卷取装置满足可替换要求，即卷筒结构、上/卸卷操作，以及 卸卷小车均采用同一结构，带卷可以分别在铸轧卷取机和热温轧制卷取机上进行上卸卷操 作。后续带式法热温轧制，可采用单机架双卷取热温轧制，或者多机架连轧。轧机工作辊配 置加热装置，将轧辊预热温度控制在120 250°C范围。实施例以生产AZ31镁合金薄板，规格为1. OmmX 400mmX 50m带卷为例首先铸轧出规格为6mmX 400mm的AZ31铸轧板，约350°C直接进行热卷取。然后对 铸轧卷坯进行均勻化处理。进入轧制工序，先将卷坯放在加热炉内加热至420°C，保温2h ；然后运送到轧机卷 取机上，根据温降情况，适当用保温罩加热，以保证卷坯温度在400 420°C，而后用开卷机 进行热开卷操作。轧机轧辊温度为180 200°C。在板材厚度轧至1. 5mm以前，卷取机保温 罩要保持卷坯温度在300 400°C，当厚度降到1. 5mm后，保温罩停止加热，让带卷在轧制过 程中自然冷却，并控制板材终轧温度(200 220°C )和终轧道次加工率(10 15% )。成 品热处理采用高温退火，400°C X 30min，而后出炉空冷。本专利技术制备的变形镁合金薄板材，成品率高，板材的力学性能也良好，抗拉强度可 到达260 280MPa，屈服强度200 220MPa，延伸率15 20%，平均晶粒尺寸10 μ m以下。 其生产工艺可以大大减少原有的镁合金板材加工工序，如铣面、锯切和反复加热等，有效的 降低了能耗及金属损耗。带式法取代了低效的块式法生产方式，减少了工人的工作强度，极 大的提高了生产效率。卷取机配备的保温罩，轧机工作轧辊配置加热装置，可以根据工艺要 求，在轧制过程中达到稳定控制轧制温度的目的。 需要理解到的是以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，对于本
的普通 技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求，其特征在于首先，通过合金熔炼获得镁合金熔体；将镁合金熔体铸轧出板坯，在230～400℃进行热卷取；然后对铸轧卷坯进行均匀化处理；继而进行轧制，即先将卷坯放入加热炉内加热至250～420℃，再送至轧机卷取机上，采用单机架双卷取的带式法热温轧制方式，通过卷取机上保温罩的加热使卷坯温度在200～420℃，用开卷机进行热开卷，控制轧机的轧辊温度为150～250℃，在板材厚度轧至1.5mm之前，控制卷坯温度在300～400℃，当板材厚度轧至1.5mm后，停止加热，带卷在轧制过程中自然冷却，并控制板材终轧温度为200～220℃，终轧道次加工率为10～15％；对成品进行卷取，卷取温度为200～300℃；最后对成品进行高温退火热处理，退火温度400℃，退火时间30min，而后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述卷坯放入加热炉 内加热至250 420°C，保温2 4h后再送至轧机卷取机。全文摘要本专利技术涉及，首本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金板材的生产方法，其特征在于：首先，通过合金熔炼获得镁合金熔体；将镁合金熔体铸轧出板坯，在２３０～４００℃进行热卷取；然后对铸轧卷坯进行均匀化处理；继而进行轧制，即先将卷坯放入加热炉内加热至２５０～４２０℃，再送至轧机卷取机上，采用单机架双卷取的带式法热温轧制方式，通过卷取机上保温罩的加热使卷坯温度在２００～４２０℃，用开卷机进行热开卷，控制轧机的轧辊温度为１５０～２５０℃，在板材厚度轧至１．５ｍｍ之前，控制卷坯温度在３００～４００℃，当板材厚度轧至１．５ｍｍ后，停止加热，带卷在轧制过程中自然冷却，并控制板材终轧温度为２００～２２０℃，终轧道次加工率为１０～１５％；对成品进行卷取，卷取温度为２００～３００℃；最后对成品进行高温退火热处理，退火温度４００℃，退火时间３０ｍｉｎ，而后出炉空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，翁文凭，刘国金，吴维治，余铭皋，迟之东，赵奇特，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]