连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，其特点是包括以下步骤：S1将各种金属按配比熔炼；S2合金铸轧成板材；S3均匀化处理：将经步骤S2处理后的板材进行高温单级均匀化处理或者高温和低温并用双级均匀化处理；S4将经步骤S3处理后的板材进行冷轧；S5将经步骤S4处理后中的冷轧板进行中间退火；S6将经步骤S5处理后中的板材冷轧至成品铝箔；S7将经步骤S6处理后的铝箔进行退火。本发明专利技术采用高温单级均匀化处理或者高温和低温并用的双级均匀化处理，该工艺可以消除冷轧板材再结晶退火后表层晶粒粗大和截面方向晶粒大小不均匀现象，从而使成品铝箔表面光滑、细腻，并具有较好的综合力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用连续铸轧坯料生产8×××铝合金冷成形软包材料用铝箔的制造方法，属于有色金属加工

技术介绍
铝箔由于其优异的密封性能和防水性能以及闪亮的金属光泽，广泛应用于包装行业，如烟草包装、食品包装、家居包装等，其与纸、塑料薄膜复合形成合适的复合包装材料，如应用于聚合物锂离子电池的软包装材料。另外，铝箔还广泛的应用于轻工业、电力电子工业。中国作为铝板带箔生产大国，从2006起，铝箔的产能、产量持续保持全球首位。自2008年金融危机以来，铝箔的生产和销售受到了极大的冲击，国内铝箔的产能明显超过需求，很多企业出现亏损。生产高质量、高精度、高附加值的铝箔成为众多铝箔企业增加核心竞争力、摆脱亏损的唯一出路。作为铝箔生产的坯料，其质量一直是铝箔生产的瓶颈。铝箔坯料的生产一般采用两种方式：热轧法和连续铸轧法，热轧坯料生产的铝箔虽然工艺稳定性高，产品质量好，但是成本高，一次性投资大。采用连续铸轧坯料代替热轧坯料生产铝箔已经成为国内铝箔厂家的首选，但是整体上，国内铝合金连铸轧生产技术水平良莠不齐，连铸轧铝箔坯料经常伴随有夹杂，偏析等缺陷，导致成品铝箔针孔率高、性能不稳定。目前，国内铝箔坯料以1×××系连铸轧铝合金为主，尤其是双零铝箔的坯料，如1235合金、1100合金等。为了提高铝箔性能和轧制稳定性，连铸轧8×××系合金坯料逐渐开始应用于铝箔生产，如8079合金、8021合金等，他们通常应用于生产冷成形铝箔，基本生产工艺<br>为：熔炼-->连续铸轧-->冷轧-->中间退火-->冷轧-->铝箔毛料-->铝箔轧制，很多文献报道了类似的工艺，如CN201210323457.7，CN201010152260.2，CN201010598185.2，CN201110216134.3，CN201110324008.X，CN201110324020.0等，该工艺的共特点是铝箔坯料没有进行均匀化处理，或者仅进行了低温均匀处理，无法充分消除铸轧坯料的成分偏析和非平衡共晶相，冷轧板材经过中间退火后晶粒组织难以控制，容易发生表层晶粒粗大、板材厚度方向晶粒大小不均匀现象，从而导致成品铝箔表面条纹明显，箔面粗糙，色差明显，光泽度不均匀。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术提供一种采用连续铸轧坯料生产8×××合金冷成形软包材料用铝箔的制造工艺，其目的为消除8×××合金铝箔坯料再结晶退火后表层晶粒粗大现象，从而在整个截面方向获得均匀细小的晶粒组织。本专利技术所提出的连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，包括以下步骤：S1合金熔炼：将各种金属按配比熔炼，所述8×××铝合金主要化学成分为Al-Fe-Si，其中Fe≤2.0wt％，Si≤1.0wt％，Mn≤1.0wt％，且含有Cu、Mg、Zn元素中的一种或多种，Cu、Mg、Zn任何一种元素的含量均不超过0.1wt％；其余组分为Al及不可避免的杂质；S2铸轧：将经步骤S1处理后的合金铸轧成板材；S3均匀化处理：将经步骤S2处理后的板材进行高温单级均匀化处理或者高温和低温并用双级均匀化处理；所述高温单级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率小于50℃/h，板料升温至580～620℃，并保温5～20h，出炉空冷至室温；所述高温和低温并用双级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率小于50℃/h，板料升温至580～620℃，并保温5～15h，然后板料随炉冷却至300～450℃，并保温5～15h，出炉空冷至室温；S4冷轧：将经步骤S3处理后的板材进行冷轧，冷轧后板材厚度不小于0.2mm；S5中间退火：将经步骤S4处理后中的冷轧板材进行加热，以25～40℃/h加热速率，加热至270～380℃，之后保温时间1～5h；S6铝箔轧制：将经步骤S5处理后中的板材冷轧至成品铝箔；S7成品铝箔退火：将经步骤S6处理后的铝箔在250～360℃进行退火，保温时间1～5h。进一步地，上述连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，其中：在步骤S2之后，且在步骤S3之前还包含对经步骤S2处理后的板材进行冷轧的步骤，冷轧后板材厚度不小于2mm。进一步地，上述连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，其中：所述步骤S3中，高温单级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率为30～35℃/h，板料升温至590～610℃，并保温8～15h，出炉空冷至室温；所述高温和低温并用双级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率为20～30℃/h，板料升温至590～610℃，并保温6h～13h，然后板料随炉冷却至300～420℃，并保温6h～14h，出炉空冷至室温。更进一步地，上述连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，其中：所述步骤S5中，采用热风循环箱式炉进行加热，以25～40℃/h加热速率，加热至310～360℃，之后保温时间1～4h。再进一步地，上述连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，其中：所述步骤S7中采用软化退火法，退火温度为250℃～360℃进行退火，保温时间2～5h。本专利技术提出的连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，对8×××铝合金铸轧板进行高温单级均匀化处理或者高温和低温并用的双级均匀化处理，该工艺可以消除冷轧板材再结晶退火后表层晶粒粗大和截面方向晶粒大小不均匀现象，从而使成品铝箔表面光滑、细腻，并具有较好的综合力学性能。附图说明图1为7.1mm铸轧板经过600℃/8h+300℃/14h均匀化处理后冷轧至0.54mm再结晶退火后的晶粒组织；图2为7.1mm铸轧板经过590℃/13h+420℃/6h均匀化处理后冷轧至0.54mm再结晶退火后的晶粒组织；图3为6.5mm铸轧板冷轧至3.8mm厚度经过610℃/6h+300℃/14h均匀化处理后冷轧至0.55mm再结晶退火后的晶粒组织；图4为6.5mm铸轧板冷轧至3.5mm厚度经过600℃/13h+420℃/7h均匀化处理后冷轧至0.65mm再结晶退火后的晶粒组织；图5为7.5mm铸轧板冷轧至3.8mm厚度经过610℃/8h均匀化处理后冷轧至0.55mm再结晶退火后的晶粒组织；图6为7.5mm铸轧板冷轧至4.5mm厚度经过590℃/15h均匀化处理后冷轧至0.48mm再结晶退火后的晶粒组织；图7为7.0mm铸轧板冷轧至3.5mm厚度经过520℃/6h均匀化处理后冷轧至0.52mm再...

【技术保护点】
连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1合金熔炼：将各种金属按配比熔炼，所述8×××铝合金主要化学成分为Al‑Fe‑Si，其中Fe≤2.0wt%，Si≤1.0wt%，Mn≤1.0wt%，且含有Cu、Mg、Zn元素中的一种或多种， Cu、Mg、Zn任何一种元素的含量均不超过0.1wt%；其余组分为Al及不可避免的杂质；S2铸轧：将经步骤S1处理后的合金铸轧成板材；S3均匀化处理：将经步骤S2处理后的板材进行高温单级均匀化处理或者高温和低温并用双级均匀化处理；所述高温单级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率小于50℃/h，板料升温至580~620℃，并保温5~20h，出炉空冷至室温；所述高温和低温并用双级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率小于50℃/h，板料升温至580~620℃，并保温5~15h，然后板料随炉冷却至300~450℃，并保温5~15h，出炉空冷至室温；S4冷轧：将经步骤S3处理后的板材进行冷轧，冷轧后板材厚度不小于0.2mm；S5中间退火：将经步骤S4处理后中的冷轧板材进行加热，以25~40℃/h加热速率，加热至270~380℃，之后保温时间1~5h；S6铝箔轧制：将经步骤S5处理后中的板材冷轧至成品铝箔；S7成品铝箔退火：将经步骤S6处理后的铝箔在250~360℃进行退火，保温时间1~5h。...

【技术特征摘要】
1.连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
S1合金熔炼：将各种金属按配比熔炼，所述8×××铝合金主要化学成分为Al-Fe-Si，其中Fe≤2.0wt%，Si≤1.0wt%，Mn≤1.0wt%，且含有Cu、Mg、Zn元素中的一种或多种，Cu、Mg、Zn任何一种元素的含量均不超过0.1wt%；其余组分为Al及不可避免的杂质；
S2铸轧：将经步骤S1处理后的合金铸轧成板材；
S3均匀化处理：将经步骤S2处理后的板材进行高温单级均匀化处理或者高温和低温并用双级均匀化处理；所述高温单级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率小于50℃/h，板料升温至580~620℃，并保温5~20h，出炉空冷至室温；所述高温和低温并用双级均匀化处理的步骤为：将经步骤S2处理后的板材随炉升温，升温速率小于50℃/h，板料升温至580~620℃，并保温5~15h，然后板料随炉冷却至300~450℃，并保温5~15h，出炉空冷至室温；
S4冷轧：将经步骤S3处理后的板材进行冷轧，冷轧后板材厚度不小于0.2mm；
S5中间退火：将经步骤S4处理后中的冷轧板材进行加热，以25~40℃/h加热速率，加热至270~380℃，之后保温时间1~5h；
S6铝箔轧制：将经步骤S5处理后中的板材冷轧至成品铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，赵丕植，潘琰峰，迟之东，韩念梅，江涛，石相军，周玉立，贵星卉，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32