单向连续辊锻精成形机制造技术

本发明专利技术涉及一种单向连续辊锻精成形机，它把传统的辊锻和闭式模锻综合于一体，特别适合于大型轴对称件的精成形。它由锻辊、导轨圈、齿圈、凹模板框架、矩形导向套和导向轮组成。上下锻辊装在机架上，凸模装在锻辊上，凹模板装在凹模板框架中，在上锻辊的两端有导轨圈，在下锻辊的两端有齿圈，在凹模板框架两侧的上下方有导轨槽和齿条，导轨圈与导轨槽滑动配合，齿圈与齿条啮合，能分段叠折的凹模板框架是由导向轮传动，并在矩形导向套中滑动。当上下锻辊异向旋转时，齿圈带动齿条使凹模板同步向前移动，工件便在由凸模和凹模组成的闭合模腔中辊锻精成形。这就解决了辊锻不能精成形的问题，而且显著地提高了生产效率和能量利用率，并便于实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续局部塑性精成形的
，是把辊锻和闭式模锻综合于一体，坯料能在单向连续运行中精成形，特别适合于轴对称件塑性精成形的单向连续辊锻精成形机。
技术介绍
在现代制造的塑性加工技术中辊锻占有重要的地位，由于在辊锻成形过程中工件沿轴向的长度不受约束，而且又无法控制前滑后移和温度等的影响，致使多年来一直认为辊锻至多能精制坯，不能精成形，本专利技术人的专利技术专利“辊压塑性精成形机”(ZL 95 1 09871.3)，如图8所示，在上锻辊83和下锻辊90的两端增加了齿圈88，在上锻辊与下锻辊之间增加了凹模板87，在凹模板两侧的上下两方对称的设有齿条89，齿圈与齿条啮合，上扇形凸模84、下扇形凸模85与凹模板87组成闭合模腔86，当上下锻辊异向旋转时，齿圈便带动齿条使凸模与凹模同步运动，坯料便在模腔中成形，这就解决了辊锻不能精成形的问题，但是每道工序结束后，下道工序必须使锻辊和凹模板反向运动，这不利于能量利用率的提高，特别是不能成形大锻件，此外，上下锻辊的水平距离调整困难，送料和工件顶出机构也不够完善等都是亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决上述存在的问题，提出一种能单向连续运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向连续辊锻精成形机，其特征在于它由主机、传动系统、组合模板单向滑动装置、送料装置和工件顶出装置组成，其主机包括机架（１），上锻辊（６）和下锻辊（１５），凹模板框架（２２）和（２５），矩形导向套（９）、（１０）和（５５）、（５４），导向轮（２１）、（２６）和（６１）组成，扇形凸模是分别装在上锻辊和下锻辊上，凹模板是装在凹模板框架（２２）和（２５）中；其传动系统由电动机、齿轮、离合器和制动器组成，工作时把坯料置入送料口（６８），打开制动器（３２），合上离合器（３３），齿圈便借助齿条使凹模板框架在矩形导向套内向前滑动，同时借助送料辊（５８）使坯料向前滚入上下扇形凸模之间，结束时打开离合器（３３...

【技术特征摘要】
1.一种单向连续辊锻精成形机，其特征在于它由主机、传动系统、组合模板单向滑动装置、送料装置和工件顶出装置组成，其主机包括机架(1)，上锻辊(6)和下锻辊(15)，凹模板框架(22)和(25)，矩形导向套(9)、(10)和(55)、(54)，导向轮(21)、(26)和(61)组成，扇形凸模是分别装在上锻辊和下锻辊上，凹模板是装在凹模板框架(22)和(25)中；其传动系统由电动机、齿轮、离合器和制动器组成，工作时把坯料置入送料口(68)，打开制动器(32)，合上离合器(33)，齿圈便借助齿条使凹模板框架在矩形导向套内向前滑动，同时借助送料辊(58)使坯料向前滚入上下扇形凸模之间，结束时打开离合器(33)，合上制动器(32)，启动步进电机，凸轮(78)便推动顶出模(77)把工件从顶出口(71)顶出；其组合模板单向滑动装置由矩形导向套分前后对称的两部分组成，而且各部分上下对称，后上矩形导向套(9)和后下矩形导向套(10)都固定在机架(1)的右侧，凹模板框架(22)与矩形导向套滑动配合，并在其中自由滑动；其送料装置是由设在上后矩形导向套(9)的送料口(68)和设在下后矩形导向套(10)上的一组送料辊(58)组成；其工件顶出装置(64)是固定在左右机架与主机座(18)上，在其中装有顶出块导向套(75)，在导向套(75)中装有顶出块(76)，(76)与(75)滑动配合，在顶出块(76)的上端装有顶出模(77)，顶出块下端与凸轮(78)接触，凸轮(78)是装在凸轮轴(79)上，前后两部分凸轮机构相同，在前后两个凸轮轴上装有大齿轮(80)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉泉，王明辉，管晓芳，
申请(专利权)人：宋玉泉，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]