铝合金多台阶大型异形环件的成形方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金多台阶大型异形环件的成形方法，其步骤为：先采用制图软件辅助制备中间环坯，将中间环坯放入环轧机进行轧制，轧制时，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm～10mm，使主辊先与中间环坯的下端接触，保证金属材料由下而上开始填充模具型腔，逐步完成了各台阶的成形，再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件，能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象，从而提高锻件的性能。该方法适用于铝合金多台阶大型异形环件的成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多台阶大型异形环件的成形方法，特别是涉及了。
技术介绍
异形环锻件按照零件外形轮廓设计，能有效提高材料利用率、获得比较理想的性能及与零件外形轮廓相匹配的流线。但是实际中零件的形状往往千奇百怪，很难做到完全按照零件外形轮廓设计，只能设计成与零件截面相近而又比较简单的异形环锻件，这种方法与矩形环锻件相比，其材料利用率虽然有所提高，但是提升量有限。目前，乳制成形的异形环件大多为简单的异形环件，例如，仅有一个、两个或三个台阶的异形环。而对于含有多个台阶(三个以上)的大型异形环件，其截面变化复杂，对于坯料及模具的设计要求非常高，国内外很少有厂家能够直接乳制成形。2013年01月16日公开的中国专利技术专利说明书CN 102873511A公开了一种拥有三个台阶的复杂截面环件径向乳制成形方法，该方法先将圆柱形棒材锯切成适当尺寸的料段，将料段从室温均匀加热到奥氏体温度并保温后，经滚圆、镦粗并模锻成两端有凹孔的预锻件，最后在预锻件中间冲孔、冲连皮得到乳制用环件毛坯，在将毛坯回炉加热，当温度达到目标温度并保温后取出，放入径向乳环机封闭式孔型内乳制成形，经过多转乳制变形成为规定形状尺寸的拥有三个台阶的复杂截面环形锻件，在经正火、回火热处理以保障力学性能，最后将锻件切削加工成成品环件。该方法成形的三台阶环件，乳制的过程中，与模具的接触都是平面接触，因此成形较为简单。而对于复杂的多台阶异形环件，采用该方法成形时，由于坯料或模具设计不合理，或者乳制过程中坯料和模具的匹配不合理，都会严重影响成形效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，该方法通过对制图软件辅助制备中间环坯，以及对乳制过程与胀形过程进行控制，实现铝合金多台阶大型异形环件的成形。为解决上述技术问题，本专利技术所述，其技术方案包括以下步骤:根据铝合金多台阶大型异形环件的结构特点，借助制图软件从高度方向上等距逐层切割锻件截面，获取多台阶大型异形环件截面面积数据并制成曲线，得到多台阶大型异形环件截面面积与高度的变化关系；再根据多台阶大型异形环件截面面积与高度的变化趋势，以及等体积原则，通过在制图软件上进行描点，绘制中间环坯的截面面积与高度的变化关系曲线，从而可以获得中间环坯外形及尺寸；取一定规格的铝合金棒材，加热至锻造温度后，再经过镦粗、冲孔、预乳成矩形环坯；按照中间环坯的外形及尺寸，经过胎膜成形获得中间环坯；将中间环坯套入环乳机的芯辊中，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm?10mm，直到中间环坯被完全咬入后放开，使中间环坯处于倾斜状态；驱动主辊靠近中间环坯，使主辊先与中间环坯的下端接触；启动环乳机，进行乳制，金属材料开始填充模具型腔，并且由下而上逐步完成了各台阶的成形，此过程中，中间环坯从倾斜状态恢复到正常状态，得到异形环乳件；将异形环乳件装入胀形机，胀形的目标尺寸以多台阶大型异形环件的下端内径为基准，对异形环乳件进行胀形，达到目标尺寸后，保持20s?30s，得到多台阶大型异形环件。所述主辊的型面按照多台阶大型异形环件外径型面进行制作，主辊的高度H1= Η?X (1+Φ) + Ρ i，式中，H#s为多台阶大型异形环件高度，Φ为材料的热收缩率，ρ:为主辊的高度补偿量；P:均匀分布在主辊的上下两端。所述芯辊的型面按照多台阶大型异形环件内径型面进行制作，芯辊的高度H2= Η?X (1+Φ) + Ρ2，式中，H#s为多台阶大型异形环件高度，Φ为材料的热收缩率，。2为芯辊的高度补偿量；P 2均匀分布在芯辊的上下两端。所述异形环乳件的外径R' =R_e，式中，R为多台阶大型异形环件的外径，ε为后续胀形变形量；所述异形环乳件的内径r' =r-e，式中，r为多台阶大型异形环件的外径，ε为后续胀形变形量。所述胀形的目标尺寸r2=riX (1+Φ)+δ，式中，巧为多台阶大型异形环件的下端内径，Φ为材料的热收缩率，S为回弹补偿量。所述铝合金为2Α70合金，其热收缩率Φ为1.2%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术所述，通过采用制图软件辅助设计中间环坯，使中间环坯的截面面积与多台阶大型异形环件的截面面积基本保持一致，克服了该多台阶大型异形环件截面突变区域较多，难以成形的难点。乳制过程中，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm?10mm，使主辊先与中间坯的下端接触，保证多台阶大型异形环件的各台阶由下而上顺利填充，不会出现偏筋、串筋等现象。主辊和芯辊分别添加了 Ρρ 02的补偿量，防止异形环件乳制时出现爬辊现象，导致偏筋或串筋。乳制得到的异形环乳件的内外径尺寸与多台阶大型异形环件相比均小ε，为后续胀形留有了余量。胀形过程中，留有了 δ大小的回弹补偿量，保证了最终成形的铝合金多台阶大型异形环件的尺寸。以牌号为2Α70的铝合金多台阶大型异形环件为例:经检测该合金多台阶大型异形环件偏筋或串筋等缺陷，外形尺寸完整。经检测该合金多台阶大型异形环件的室温拉伸性能，其抗拉强度为420MPa?435MPa(大于设计使用要求的382MPa)，断后伸长率为13%?17% (大于设计使用要求的5% )，布氏硬度为125HB?128HB(大于设计使用要求的110HB)。经检测该合金多台阶大型异形环件的高温拉伸持久试验的检测结果也均符合技术条件要求。上述检测结果表明，采用成形方法成形的2A70多台阶大型异形环件各项性能指标均符合要求。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。图1是多台阶大型异形环件结构示意图。图2是多台阶大型异形环件与中间环坯的截面面积一高度的变化关系曲线。图3是第一次胎膜锻造示意图。图4是第二次胎膜锻造示意图。图5是乳制形成过程示意图。图6是异形环乳件结构示意图。【具体实施方式】实施本专利技术所述的需要提供锻造加热炉、压力机、乳环机、胀形机、机械手等设备。下面以我当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金多台阶大型异形环件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：根据铝合金多台阶大型异形环件的结构特点，借助制图软件从高度方向上等距逐层切割锻件截面，获取多台阶大型异形环件截面面积数据并制成曲线，得到多台阶大型异形环件截面面积与高度的变化关系；再根据多台阶大型异形环件截面面积与高度的变化趋势，以及等体积原则，通过在制图软件上进行描点，绘制中间环坯的截面面积与高度的变化关系曲线，从而可以获得中间环坯外形及尺寸；取一定规格的铝合金棒材，加热至锻造温度后，再经过镦粗、冲孔、预轧成矩形环坯；按照中间环坯的外形及尺寸，经过胎膜成形获得中间环坯；将中间环坯套入环轧机的芯辊中，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm～10mm，直到中间环坯被完全咬入后放开，使中间环坯处于倾斜状态；驱动主辊靠近中间环坯，使主辊先与中间环坯的下端接触；启动环轧机，进行轧制，金属材料开始填充模具型腔，并且由下而上逐步完成了各台阶的成形，此过程中，中间环坯从倾斜状态恢复到正常状态，得到异形环轧件；将异形环轧件装入胀形机，胀形的目标尺寸以多台阶大型异形环件的下端内径为基准，对异形环轧件进行胀形，达到目标尺寸后，保持20s～30s，得到多台阶大型异形环件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲思洪，邹伟，雷静越，柴生琳，何昱，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52