本发明专利技术公开了一种一次性铝合金轴管成形装置，所述的一次性铝合金轴管成形装置包含一四方形的支架，所述的支架包含一水平设置的上固定支架和一水平设置的下固定支架，所述的上固定支架和下固定支架的两侧分别设有一纵向设置的挤压支架，所述的挤压支架的内壁上分别设有一挤压头，所述的上固定支架的内壁上设有一定位头，所述的下固定支架上设有一对平行设置的贯穿的调节长孔，所述的定位头和下固定支架上分别设有一可拆卸的模座。本发明专利技术的一次性铝合金轴管成形装置利用两个相对设置的模座和一对相对设置的挤压头，使得铝合金胚条的两头分别形成一中空的轴管，一次性完成定型，轴管对称性好，快速精密。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】—次性铝合金轴管成形装置
本专利技术涉及一种自行车加工装置，更确切地说，是一种一次性铝合金轴管成形装置。
技术介绍
随着自行车轻量化的要求，现有的钢制的自行车轴皮质量重，容易锈蚀，逐渐被铝合金的轴皮所取代。这种铝合金的轴皮的轴管通常采用挤压工艺得到，现有的挤压方式多为单头挤压，轴管成形对称性较差，容易形成废品。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种一次性铝合金轴管成形装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种一次性铝合金轴管成形装置，所述的一次性铝合金轴管成形装置包含一四方形的支架，所述的支架包含一水平设置的上固定支架和一水平设置的下固定支架，所述的上固定支架和下固定支架的两侧分别设有一纵向设置的挤压支架，所述的挤压支架的内壁上分别设有一挤压头，所述的上固定支架的内壁上设有一定位头，所述的下固定支架上设有一对平行设置的贯穿的调节长孔，所述的定位头和下固定支架上分别设有一可拆卸的的模座。作为本专利技术较佳的实施例，所述的定位头包含一定位油缸和一定位圆盘，所述的定位圆盘上设有四个连接圆孔，所述的挤压头包含一挤压油缸和一挤压模杆，所述的模座包含一模座基板，所述的模座基板上设有一固定凸块，所述的固定凸块的中部设有一半圆形的固定弧槽，所述的模座基板的两侧分别设有一对模座通孔，所述的模座通孔通过第一螺钉与所述的调节长孔相连接，所述的模座通孔通过第二螺钉与所述的连接圆孔相连接。本专利技术的一次性铝合金轴管成形装置利用两个相对设置的模座和一对相对设置的挤压头，使得铝合金胚条的两头分别形成一中空的轴管，一次性完成定型，轴管对称性好，快速精密，无需二次加工，大大提高了铝合金轴管的加工效率和加工品质。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一次性铝合金轴管成形装置的立体结构示意图； 图2为图1中的一次性铝合金轴管成形装置的立体结构分解示意图； 图3为图2中的一次性铝合金轴管成形装置的立体结构分解示意图，此时为另一个视角； 图4为图2中的一次性铝合金轴管成形装置的A区域的细节放大示意图； 图5为图2中的一次性铝合金轴管成形装置的模座的立体结构示意图； 其中， 1、一次性铝合金轴管成形装置；2、支架；21、上固定支架；22、下固定支架；221、调节长孔；23、挤压支架；3、模座；31、模座基板；32、固定凸块；33、固定弧槽；34、模座通孔；4、定位头；41、定位油缸；42、定位圆盘；43、连接圆孔；5、挤压头；51、挤压油缸；52、挤压模杆；6、第一螺钉；7、第二螺钉。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术提供了一种一次性铝合金轴管成形装置。如图1至图5所示，本专利技术的一次性铝合金轴管成形装置1包含一四方形的支架2，该支架2包含一水平设置的上固定支架21和一水平设置的下固定支架22，该上固定支架21和下固定支架22的两侧分别设有一纵向设置的挤压支架23，该挤压支架23的内壁上分别设有一挤压头5，该上固定支架21的内壁上设有一定位头4，该下固定支架22上设有一对平行设置的贯穿的调节长孔221，该定位头4和下固定支架22上分别设有一可拆卸的的模座3。该定位头4包含一定位油缸41和一定位圆盘42，该定位圆盘42上设有四个连接圆孔43,该挤压头5包含一挤压油缸51和一挤压模杆52,该模座3包含一模座基板31,该模座基板31上设有一固定凸块32，该固定凸块32的中部设有一半圆形的固定弧槽33，该模座基板31的两侧分别设有一对模座通孔34，该模座通孔34通过第一螺钉6与该调节长孔221相连接，该模座通孔34通过第二螺钉7与该连接圆孔43相连接。使用时，使用者直接将铝合金胚条放置到固定弧槽33上，然后启动挤压油缸51和定位油缸41，使得两个模座3的固定弧槽33牢固卡住铝合金胚条的侧壁。然后，挤压模杆52挤压铝合金胚条的两头，使得铝合金胚条的两头分别形成一中空的轴管，一次性完成定型，轴管对称性好，快速精密，无需二次加工，大大提高了铝合金轴管的加工效率和加工品质。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种一次性铝合金轴管成形装置，其特征在于，所述的一次性铝合金轴管成形装置(1)包含一四方形的支架(2)，所述的支架(2)包含一水平设置的上固定支架(21)和一水平设置的下固定支架(22)，所述的上固定支架(21)和下固定支架(22)的两侧分别设有一纵向设置的挤压支架(23)，所述的挤压支架(23)的内壁上分别设有一挤压头(5)，所述的上固定支架(21)的内壁上设有一定位头(4)，所述的下固定支架(22)上设有一对平行设置的贯穿的调节长孔(221)，所述的定位头(4)和下固定支架(22)上分别设有一可拆卸的的模座(3)。2.根据权利要求1所述的一次性铝合金轴管成形装置，其特征在于，所述的定位头(4)包含一定位油缸(41)和一定位圆盘(42)，所述的定位圆盘(42)上设有四个连接圆孔(43)，所述的挤压头(5)包含一挤压油缸(51)和一挤压模杆(52),所述的模座(3)包含一模座基板(31)，所述的模座基板(31)上设有一固定凸块(32)，所述的固定凸块(32)的中部设有一半圆形的固定弧槽(33)，所述的模座基板(31)的两侧分别设有一对模座通孔(34)，所述的模座通孔(34)通过第一螺钉(6)与所述的调节长孔(221)相连接，所述的模座通孔(34)通过第二螺钉(7)与所述的连接圆孔(43)相连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种一次性铝合金轴管成形装置，所述的一次性铝合金轴管成形装置包含一四方形的支架，所述的支架包含一水平设置的上固定支架和一水平设置的下固定支架，所述的上固定支架和下固定支架的两侧分别设有一纵向设置的挤压支架，所述的挤压支架的内壁上分别设有一挤压头，所述的上固定支架的内壁上设有一定位头，所述的下固定支架上设有一对平行设置的贯穿的调节长孔，所述的定位头和下固定支架上分别设有一可拆卸的模座。本专利技术的一次性铝合金轴管成形装置利用两个相对设置的模座和一对相对设置的挤压头，使得铝合金胚条的两头分别形成一中空的轴管，一次性完成定型，轴管对称性好，快速精密。【IPC分类】B21C23/02【公开号】CN105312346【申请号】CN201410263512【专利技术人】黄小伟, 吴新云, 杨爱华, 鞠雅蓓 【申请人】泰州市安腾轴皮厂（集团）【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年6月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一次性铝合金轴管成形装置，其特征在于，所述的一次性铝合金轴管成形装置（1）包含一四方形的支架（2），所述的支架（2）包含一水平设置的上固定支架（21）和一水平设置的下固定支架（22），所述的上固定支架（21）和下固定支架（22）的两侧分别设有一纵向设置的挤压支架（23），所述的挤压支架（23）的内壁上分别设有一挤压头（5），所述的上固定支架（21）的内壁上设有一定位头（4），所述的下固定支架（22）上设有一对平行设置的贯穿的调节长孔（221），所述的定位头（4）和下固定支架（22）上分别设有一可拆卸的的模座（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小伟，吴新云，杨爱华，鞠雅蓓，
申请(专利权)人：泰州市安腾轴皮厂集团，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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