铝合金异形环锻件的辗轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金异形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形５０％～５５％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的３０％～３５％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被环轧变形３０％～３５％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形４５％～５０％后成形为异形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是２ｍｍ／ｓ～１５ｍｍ／ｓ，受到的径向轧制力是２００００ｋｇ～１２００００ｋｇ。该方法主要用于航空发动机异形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环形锻件的轧制成形方法，特别是涉及了铝合金异形环锻 件的辗轧成形方法。
技术介绍
采用铝合金(如美国2014等材料牌号)制造的航空发动机的异形环锻件， 如套圈等零部件由于长期在恶劣的环境下工作，要求锻件具有较好的性能及组 织稳定性。2005年3月2日公开的中国专利技术专利说明书CN 1586754A公开了一种外台 阶截面环件轧制成形的方法，所述环件的纵向截面是-种非矩形的外台阶形状， 即所述环件属于异形环锻件的一种特殊形状。该方法包括下料、制坯、轧制及 后续加工，采用该方法轧制的异形环件是由轧环机的主辊(即驱动辊)和芯辊 直接形成的孔型来实现异形环件的变形成形。采用该工艺轧制不同形状的异形 环件时，需要重新更换辊型，而频繁更换辊型将会增加制造成本、延长生产周 期和不利于设备的维护保养。上述环件轧制成形方法并未公开轧制铝合金异形环锻件的具体工艺步骤， 轧制铝合金异形环锻件时，从合金棒料到最终轧制成异形环锻件，合金的变形 量对环锻件的组织和性能影响很大，其变形量选择不准，将会造成环锻件组织 变异、晶粒粗大、轧伤、轧裂、易产生飞边等缺陷，从而影响锻件的交付和使 用。有鉴于此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金异形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的铝合金棒料加热到４４０℃～４６０℃的变形温度，经镦粗使其变形５０％～５５％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的３０％～３５％后得到空心圆饼；加热所述空心圆饼到上述变形温度后使其被轧环变形３０％～３５％后得到矩形预轧坯；加热所述预轧坯到上述变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的异形孔型内被轧环机辗轧并按所述孔型产生连续局部塑性变形，所述预轧坯壁厚减小并沿径向展宽被辗轧变形４５％～５０％后成为异形环锻件。

【技术特征摘要】
1. 一种铝合金异形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤把按规格下料的铝合金棒料加热到440℃～460℃的变形温度，经镦粗使其变形50％～55％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后得到空心圆饼；加热所述空心圆饼到上述变形温度后使其被轧环变形30％～35％后得到矩形预轧坯；加热所述预轧坯到上述变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的异形孔型内被轧环机辗轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欲民，张华，魏志坚，段忠园，宋捷，吴涛，谢永富，郑永灵，余隽，杨国平，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]