不锈钢锥形环锻件的辗轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形７５％～８０％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的１５％～２０％后制成空心圆饼；所述空心圆饼经加热轧环变形３０％～３５％后制成矩形环坯并把该环坯加工成带斜度的预轧坯；所述预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内辗轧变形６０％～７０％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是２ｍｍ／ｓ～１５ｍｍ／ｓ，受到的径向轧制力是４００００ｋｇ～２２００００ｋｇ。该方法主要用于地面燃气轮机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及种环形锻件的轧制成形方法，特别是涉及了不锈钢锥形环锻 件的辗轧成形方法。
技术介绍
采用不锈钢(如0CrllNi2MoVNb等材料牌号)制造的地面燃气轮机的锥形 环锻件，如涡轮外环、机匣等零部件由于长期在高温下工作，要求锻件具有较 好的性能及组织稳定性。大型锥形环件成型制造新工艺及其数值模拟(王泽武等，《核动力工程》， 第28巻第2期，第69 72页，2007年4月) 一文公开了一种锥形环件的成形 丁艺，该工艺包括制坯、加热、轧制及后续加T.。采用该工艺轧制普通碳素钢 的锥形环件时是把轧环机的主辊、芯辊和抱辊加工成锥形后再把锥形环坯轧制 成锥形环件的。采用该工艺轧制锥形环件，由于是靠主辊、芯辊和抱辊的锥面 形状来确定锥形环件的锥面形状，靠锥辊来轧制其高度，因此，只能乳制内外 环面为平整面的简单锥形环件(如该文图示的那样)，而且对于锥度或高度不一 样的锥形环件，需要更换辊型，正如该文所指出的锥形环件不同于矩形截面环 件，在轴向上环件有一定斜度，需要重新设计主辊、芯辊和抱辊。由此可知， 采用该工艺不可能轧制出内外环面为复杂曲面的锥形环件，而艮轧制不同形状 的简单锥形环件时频繁更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢锥形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的不锈钢棒料加热到变形温度，经镦粗使其变形７５％～８０％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的１５％～２０％后得到空心圆饼；加热所述空心圆饼到变形温度后使其被轧环变形３０％～３５％后得到矩形环坯；把所述矩形环坯的上、下端面加工平整，内、外环面加工出斜度得到预轧坯；加热所述预轧坯到变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的锥形孔型内被轧环机辗轧并按所述孔型产生连续局部塑性变形，所述预轧坯壁厚减小并沿径向展宽被辗轧变形６０％～７０％后成为锥形环锻件。

【技术特征摘要】
1. 一种不锈钢锥形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤把按规格下料的不锈钢棒料加热到变形温度，经镦粗使其变形75％～80％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的15％～20％后得到空心圆饼；加热所述空心圆饼到变形温度后使其被轧环变形30％～35％后得到矩形环坯；把所述矩形环坯的上、下端面加工平整，内、外环面加工出斜度得到预轧坯；加热所述预轧坯到变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的锥形孔型内被轧环机辗轧并按所述孔型产生连续局部塑性变形，所述预轧坯壁厚减小并沿径向展宽被辗轧变形60％～70％后成为锥形环锻件。2、 按照权利要求1所述的辗轧成形方法，其特征在于所述预轧坯的纵向 截面在所述锥形孔型内按多火次辗轧变形，每火次变形量是30...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝辉，吴永安，田永军，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]