铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形６５％～７０％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的３０％～３５％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被马架扩孔变形３５％～４０％后制成矩形环坯并把该环坯加热装进胀形模内胀变形１０％～１５％后制成锥形预轧坯；锥形预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形４０％～４５％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是２ｍｍ／ｓ～１５ｍｍ／ｓ，受到的径向轧制力是２００００ｋｇ～１２００００ｋｇ。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环形锻件的轧制成形方法，特别是涉及了铝合金锥形环锻 件的辗轧成形方法。
技术介绍
采用铝合金(如美国材料牌号2618等)制造的民用航空发动机的锥形环锻 件，如内圈等部件由于长期在高空、高压下丄作，要求锻件具有较好的力学性 能及组织稳定性。大型锥形环件成型制造新工艺及其数值模拟(王泽武等，《核动力工程》， 第28巻第2期，第69 72页，2007年4月)文公开了一种锥形环件的成形 T-艺，该工艺包括制坯、加热、轧制及后续加T.。采用该丁艺轧制普通碳素钢 的锥形环件时是把轧环机的主辊、芯辊和抱辊加工成锥形后再把锥形环坯轧制 成锥形环件的。采用该工艺轧制锥形环件，由于是靠主辊、芯辊和抱辊的锥面 形状来确定锥形环件的锥面形状，靠锥辊来轧制其高度，因此，只能轧制内外 环面为平整面的简单锥形环件(如该文图示的那样)，而且对于锥度或高度不一 样的锥形环件，需要更换辊型，正如该文所指出的锥形环件不同于矩形截面环 件，在轴向上环件有一定斜度，需要重新设计主辊、芯辊和抱辊。由此可知， 采用该工艺不可能轧制出内外环面为复杂曲面的锥形环件，而目-轧制不同形状 的简单锥形环件时频繁更换辊型将会增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的铝合金棒料加热到变形温度，经镦粗使其变形６５％～７０％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的３０％～３５％后得到空心圆饼；加热所 述空心圆饼到变形温度后使其被马架扩孔变形３５％～４０％后得到矩形环坯；把所述矩形环坯加热到变形温度后装进胀形模内被胀形变形１０％～１５％后得到锥形预轧坯；加热所述锥形预轧坯到变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向 截面在辗轧模具的锥形孔型内被轧环机辗轧并按所述孔型形状变形４０％～４５％，所述预轧坯壁厚减小并沿...

【技术特征摘要】
1. 一种铝合金锥形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤把按规格下料的铝合金棒料加热到变形温度，经镦粗使其变形65％～70％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后得到空心圆饼；加热所述空心圆饼到变形温度后使其被马架扩孔变形35％～40％后得到矩形环坯；把所述矩形环坯加热到变形温度后装进胀形模内被胀形变形10％～15％后得到锥形预轧坯；加热所述锥形预轧坯到变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的锥形孔型内被轧环机辗轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志坚，段忠园，舒毅，何涛，吴涛，夏欲民，周红，宋捷，张衡，刘志棋，崔一平，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展有限公司，贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]