注射成形制备高铌钛铝合金零部件的方法技术

一种制备复杂形状和高尺寸精度高铌钛铝合金零部件的方法，属于高铌钛铝金属间化合物材料成形技术领域。工艺是将氩气雾化高铌钛铝粉末与不同质量配比的石蜡ＰＷ，低密度聚乙烯ＬＤＰＥ，聚丙烯ＰＰ，硬脂酸ＳＡ组成的聚合物粘接剂以６３～６９％的装载量混炼、制粒，注射成形，随后采用溶剂脱脂和真空气氛中热脱脂脱除粘接剂，并在６００～１０００℃进行预烧结，最后在真空气氛中１４６０～１４８０℃进行烧结制得高Ｎｂ－ＴｉＡｌ合金零部件。优点在于：可直接制备出具有复杂形状、高尺寸精度和性能优良的高Ｎｂ－ＴｉＡｌ合金零部件，实现较低成本高Ｎｂ－ＴｉＡｌ合金零部件的批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高铌钛铝金属间化合物材料成形
，特别是提供了一种利用粉末注 射成形技术制备复杂形状和高尺寸精度高铌钛铝合金零部件的方法。技术背景高Nb-TiAl金属间化合物材料由于其优异的高温性能、抗氧化性和抗蠕变性而受到广 泛关注。经过近十几年来的研究，在相图、合金化、抗氧化性和显微组织与力学性能等方 面取得了一系列重要的进展。高含量难熔金属Nb元素的加入提高了合金的熔点和有序化 温度，Nb元素的固溶强化，使其90(TC的屈服强度较普通钛铝合金提高约300 500MPa， 高熔点Nb元素加入的同时降低了扩散系数，改善了抗氧化性，并且兼顾了TiAl基合金的 密度小、晶体结构简单和易于通过组织控制改善性能的优点，因而有可能取代现役的Ni 基高温合金而成为未来航空、航天领域具有应用潜力的新一代高温结构材料。但是，高 Nb合金化在提高其高温强度的同时，导致了合金的熔炼温度和热加工温度提高，也进一 步降低了其室温和高温塑性，尤其是室温塑性比普通TiAl更低，从而增加了合金成形制 备的难度。目前，都是釆用熔炼方法制备高Nb-TiAl合金，然后进行多次热加工。合金的制备过 程较为复杂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备复杂形状和高尺寸精度高铌钛铝合金零部件的方法，其特征在于，制备工艺为：ａ、粘接剂的配制：所配制的粘接剂为多聚合物组元石蜡ＰＷ基粘接剂，以低密度聚乙烯ＬＤＰＥ、聚丙烯ＰＰ作为增塑剂，以硬脂酸ＳＡ为表面活性剂，各组元重量百分比为 ＰＷ∶ＬＤＰＥ∶ＰＰ∶ＳＡ＝（６３～６８）∶（１８～２２）∶（１０～１５）∶（２～５），将四种组元加入转矩流变仪或双螺杆挤出机中进行共混，并达到成分均匀；ｂ、混炼：将所选用的高Ｎｂ－ＴｉＡｌ预合金粉末与所配制的粘接剂按比例在开放式炼 胶机上混炼１～１．５小时，混炼温度为１４０～１５０℃，再在双螺杆混炼挤出机上制粒，使喂料进一步均匀，粉末...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何新波，张昊明，曲选辉，赵丽明，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]