钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金锥形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形５０％～５５％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的３０％～３５％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被轧环变形２０％～２５％后得到矩形环坯，矩形环坯经加热再次被轧环变形３０％～３５％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的锥形孔型内被辗轧变形２５％～３０％后成形为锥形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是２ｍｍ／ｓ～１５ｍｍ／ｓ，受到的径向轧制力是４００００ｋｇ～２２００００ｋｇ。该方法主要用于航空发动机锥形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的环面为复杂曲面的锥形环锻件。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环形锻件的轧制成形方法，特别是涉及了钛合金锥形环锻 件的辗轧成形方法。
技术介绍
采用钛合金(如TC4等材料牌号)制造的航空发动机锥形环锻件，如涡轮 外环、机匣等零部件由于长期在高温下工作，要求锻件具有较好的性能及组织 稳定性。大型锥形环件成型制造新工艺及其数值模拟(王泽武等，《核动力工程》， 第28巻第2期，第69 72页，2007年4月) 一文公开了 :种锥形环件的成形 T艺，该丁艺包括制坯、加热、轧制及后续加丁。采用该丁.艺轧制普通碳素钢 的锥形环件时是把轧环机的主辊、芯辊和抱辊加工成锥形后再把锥形环坯轧制 成锥形环件的。采用该工艺轧制锥形环件，由于是靠主辊、芯辊和抱辊的锥面 形状来确定锥形环件的锥面形状，靠锥辊来轧制其高度，因此，只能轧制内外 环面为平整面的简单锥形环件(如该文图示的那样)，而且对于锥度或高度不一 样的锥形环件，需要更换辊型，正如该文所指出的锥形环件不同于矩形截面环 件，在轴向上环件有一定斜度，需要重新设计主辊、芯辊和抱辊。由此可知， 采用该工艺不可能轧制出内外环面为复杂曲面的锥形环件，而且轧制不同形状 的简单锥形环件时频繁更换辊型将会增加制造成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的钛合金棒料加热到相变点以下３０℃的变形温度，经镦粗使其变形５０％～５５％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的３０％～３５％后得到空心圆 饼；加热所述空心圆饼到上述变形温度后使其被轧环变形２０％～２５％后得到矩形环坯；把所述矩形环坯加热到上述变形温度后再次被轧环使其变形３０％～３５％后得到矩形预轧坯；加热所述预轧坯到上述变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具 ，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的锥形孔型内被轧环机辗轧并按所述孔型产生连续局部塑性变形，所述预...

【技术特征摘要】
1. 一种钛合金锥形环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤把按规格下料的钛合金棒料加热到相变点以下30℃的变形温度，经镦粗使其变形50％～55％得到实心圆饼；把所述实心圆饼冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后得到空心圆饼；加热所述空心圆饼到上述变形温度后使其被轧环变形20％～25％后得到矩形环坯；把所述矩形环坯加热到上述变形温度后再次被轧环使其变形30％～35％后得到矩形预轧坯；加热所述预轧坯到上述变形温度，把所述预轧坯装进轧环机辗轧模具，所述预轧坯的纵向截面在辗轧模具的锥形孔型内被轧环机辗轧并...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永安，刘朝辉，田永军，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]