一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法技术

本发明专利技术属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明专利技术成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金
，特别涉及。
技术介绍
钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、耐热性强等优异性能，在航空航天、石油化工、电力、汽车等行业应用前景广阔。然而，高成本成为限制其应用的关键因素，低成本制备工艺的开发成了钛合金行业的研究热点。与传统熔铸工艺比较，粉末冶金技术具有短流程、近净成形、材料利用率高等优势，为低成本钛合金开辟出新方向。凝胶注模是一种粉末近净成形工艺，该工艺基于传统浆料成形与高分子化学的有机结合，利用可交联聚合的有机单体使浆料原位固化形成坯体，经脱脂、烧结得到零件，特别适合于大尺寸、复杂形状钛合金零件的成型。由于低成本要求，传统凝胶注模成形钛合金以氢化脱氢钛粉为原料，由于粉末的形状不规则，浆料的固含量很低(325目钛粉的固含量约为37vol.% )，烧结密度较低(相对密度〈95% )，难以满足应用要求。如中国专利号N0.200610011526的专利技术专利提供了一种复杂形状多孔钛的凝胶注模成型方法，以氢化脱氢钛粉为原料，适合于成型高孔隙率、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的多孔钛。因此，为了适应各行业对低成本、大尺寸、复杂形状钛合金承载结构件的需求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)配制预混液：预混液的化学成分按体积百分比为：有机单体甲基丙烯酸β‑羟乙酯30‑60％、其余为溶剂甲苯；(2)配制浆料：将氢化钛或氢化钛与合金元素粉末按照钛合金化学成分混匀的粉料加入预混液中配制成低粘度浆料，浆料的固含量为48‑52vol.％；(3)注模成形：加入引发剂和催化剂后，将浆料注入模具中，有机单体经交联固化形成坯体；(4)干燥：坯体在真空干燥箱中干燥；(5)脱脂烧结：坯体经流动氩气脱脂后，在1200‑1300℃下真空烧结得到烧结体；(6)热等静压处理：将烧结体进行热等静压处理，得到相对密度>9...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，陈宏霞，张德明，章万千，郭志猛，
申请(专利权)人：中国钢研科技集团有限公司，新冶高科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11