新式锥形立式磨制造技术

本发明专利技术涉及新式锥形立式磨，包括机体（１）和位于机体（１）底端的破碎腔（２），破碎腔（２）内设有转子（７）、进料口（２１）和出料口（２５），其特征是：转子（７）为单层结构或二层以上结构，转子（７）中设置若干个锤头（９），该锤头（９）分布设置在转子（７）的外沿处，破碎腔（２）的内腔壁呈倾斜状、形成倾斜式磨盘（２４）；锤头（９）与磨盘（２４）之间留有间隙ｄ、形成倾斜面出料通道（１０），转子（５）通过一转轴（３）与驱动机构连接，该转轴（３）的上、下两端通过轴承（３１，３２）与机体（１）连接；在旋转中的转子（７）与磨盘（２４）之间形成倾斜面工作面。本发明专利技术不会因积水造成碎料结块使出料通道堵塞，出料速度快，效率高。可延长了锤头以及整机的使用寿命。节省材料、省电、节约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料粉磨设备，特别是一种锥形立式磨，是经过多次结 构改进的第五代立式磨。属于物料粉磨设备

技术介绍
球磨机是目前用得最广的粉磨设备，但其粉磨效率低、粉磨效果差。其 后发展起来的辊式磨和立式辊压磨，其粉磨效率有所提高，但其成品呈针状， 使产品性能恶化，不适用作终粉磨。申请号为02115262.4的专利技术公开了锥形料床立式磨，其特点是它由机 体、转子和风力御料装置组成，机体周围的磨盘的断面呈L形，使物料进入 机体后形成倒锥形料床，高速旋转的转子，带动挤压头对锥形料床中的物料 进行挤压，由于物料受w、 t和g等三维力的作用，所出物料成品，在显微 镜下呈球形。同时，利用风力御料装置，将粒度达到要求的粉料，吹到料气 分离器中，并使其从成品出口排出，粒度较大的粉料便会利用旋风分离作用， 回落到机体内继续粉磨，周而复始，直至将大部分物料粉碎至符合要求为止。 但存在如下方面缺点(1)因其是利用断面呈L形磨盘使物料出口处成倾斜 状，粉料经过二处拐弯才能从料床中排出，易造成积水使出料通道堵塞；(2) 粉料的分离需要由风力御料装置完成， 一方面使设备整体结构复杂、成本高， 维护困难，另一方面风力装置吹出的粉尘晚造成环境污染。专利号为200420102723.4专利技术公开了 一种细碎挤压粉磨机，其特点是 包括机体，机体下方连接有破碎腔，…。虽然具有粉碎效果好、产能高、能 耗少的特点，但存在如下方面缺点(1)在出料口处设置围板，由于磨头在 高速运转，未被粉磨的物料对围板及衬板的冲击力很大，存在挤压头、容易 造成衬板和围板易磨损，使整机的使用寿命短，维修成本高。(2)粉料经过 拐弯才能从料床中排出，易造成积水使出料通道堵塞。(3)由于围板和衬板 易损坏，需要经常更换，除了增加设备成本外，还需停机维修，耽误生产时 间，降低效率。(4)当落入不可破碎铁块时，由于围板挡住无法卸出致使故 障扩大。另外，前述两项专利技术创造中磨头与料床之间的间距不可调，当使用一段 时间后，磨头磨损使两者之间的间距加大，需要更换磨头，间接縮短整机的 使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了克服前述锥形料床立式磨存在部件易损坏、出料 口通道易堵塞的缺点，提供一种新式锥形立式磨，它具有粉碎效果好，不会 堵塞出料口通道、使用寿命长的特点。本专利技术的目的可以通过如下措施达到锥形立式磨，包括机体和位于机体底端的破碎腔，破碎腔内设有转子， 破碎腔的上面设有进料口、底面设有出料口，其结构特点是转子为单层结 构或二层以上结构，转子中设置若干个锤头，该锤头分布设置在转子的外沿 处，破碎腔的内腔壁呈倾斜状、形成倾斜式磨盘；锤头与磨盘之间留有间隙 d、形成倾斜面出料通道，转子通过一转轴与驱动机构连接，该转轴的上、 下两端各通过一轴承与机体连接；在旋转中的转子与磨盘之间形成倾斜面工 作面。本专利技术的目的还可以通过如下措施达到本专利技术的一种实施方式是在转轴的顶端设有调整机构，该调整机构的 动力输出端与转子的底部连接、可以通过提升或降低转子的离地高度，调整 锤头与磨盘之间的间隙为dl或d2，并且dl《d《d2。本专利技术的一种实施方式是调整机构可以为蜗轮/蜗杆式升降机构，该升 降机构包括拉杆和蜗杆，拉杆呈倒"T"形状，拉杆的一端承接住转轴的下 端、拉杆的上端固定设有蜗轮，该蜗轮与蜗杆啮合；蜗轮的中心设有方牙内 螺纹，该方牙内螺纹与拉杆上端的外螺纹咬合；在在调整机构的顶端设有压 紧轮。本专利技术的一种实施方式是转子可以由与转轴固定连接的二块耐磨硬板 构成，所述锤头固定在耐磨硬板上；转子连接有撤料盘，撤料盘位于锤头的 上方；在进料口的上端设置料仓；在破碎腔的上顶板设有加强盖板。本专利技术的一种实施方式是转子可以由与转轴固定连接的二至二十根横 杆构成，所述横杆可以呈一层或多层设置，锤头固定连接在横杆上；或者转 子可以由与转轴固定连接的圆盘体构成，所述圆盘体可以呈一层或多层设 置，锤头固定连接在圆盘体上。本专利技术的一种实施方式是锤头可以呈截头倒圆锥体形状或圆柱体形状 或正方体形状或长方体形状。本专利技术的一种实施方式是驱动机构可以由大皮带轮、小皮带轮和电机 构成，大皮带轮与转轴上端连接，小皮带轮与电机的输出轴连接，大皮带轮 通过传动皮带与小皮带轮连接。本专利技术的有益效果是1、 由于本专利技术磨盘的工作端面为倾斜面，锤头可以设计为倒锥形或圆 柱体形或方体形，其工作面倾角与磨盘的工作端面的倾角相等，缍头与磨盘 之间形成斜坡式出料通道；不会因积水造成碎料结块使出料通道堵塞，出料 速度快，效率高。2、 本专利技术在转轴的顶端连接有升降机构，可通过升降机构调整锤头的 高低位置改变碎料通道的宽度，从而达到控制物料的出料粒度的目的，粉碎 效率高；当锤头磨损后，通过升降机构降低锤头还可以达到预期的粉碎效果， 相当于延长了锤头以及整机的使用寿命。3、 本专利技术在物料出口处不设围板，不存在围板磨损问题、节省材料， 简化了整机的结构，降低了成本，方便使用和维护。由于结构简单、运转方 便，还具有省电、节约能源的效果。附图说明图1是本专利技术具体实施例1的结构示意图。 图2是本专利技术的具体实施1的使用状态图。 图3是本专利技术的具体实施2的使用状态图。 具体实施例方式具体实施例1:参见图1，本专利技术的一个具体实施例包括机体1和位于机体1底端的破 碎腔2，破碎腔2内设有转子7，破碎腔2的上面和底面分别设有进料口 21 和出料口25，转子7中设置若干个锤头9，破碎腔2的内腔壁设有倾斜式磨 盘24，磨盘24的工作端面为倾斜面；锤头9呈截头倒圆锥形状，若干个锤 头9分布设置在转子7的外沿处，位于最外端的锤头9与磨盘24之间形成 间隙d、构成倾斜面出料通道10，该出料通道10的宽度为一常数；转子7 通过转轴3与驱动机构连接，该转轴3的上、下两端通过轴承(31， 32)与 机体1连接。在旋转中的转子7与磨盘24之间形成倾斜面工作面。本实施例中锤头9呈截头倒圆锥形状，与磨盘24的工作面对应、该锤头9的外侧 面为反倾斜面；随转子7转动的锤头9与磨盘24的工作面形成弧线形破碎 区。可以在转轴3的顶端可以设有调整机构12，该调整机构12的动力输出端与转子7的底部连接、可以通过提升或降低转子7的离地高度，锤头9与 磨盘24之间形成间隙d，即可以调整出料通道10的宽度为dl或d2(常数)， 并且dl《d《d2。所述调整机构12为蜗轮/蜗杆式升降机构，该升降机构包括拉杆15和蜗 杆14，拉杆15呈倒"T"形状，拉杆15的下端承接住转轴3的下端、拉杆 15的上端固定设有蜗轮，该蜗轮与蜗杆14啮合；蜗轮的中心设有(车有) 方牙内螺纹，该方牙内螺纹与拉杆15上端的外螺纹咬合；在调整机构12的 顶端设有压紧轮13。驱动机构可以由大皮带轮4、小皮带轮5和电机6构成，大皮带轮4与 转轴3上端连接，小皮带轮5与电机6的输出轴连接，大皮带轮4通过传动 皮带与小皮带轮5连接。转轴3下端通过转子7连接有撤料盘8，撤料盘8 位于锤头9的上方；在进料口 21的上端设置料仓22、以方便进料；在破碎 腔2的上顶板设有加强盖板23。磨盘24可以由耐磨衬板构成。本实施例的工作原理电机6轴上的小皮带轮5通过传动皮带带动大皮带轮4旋转，此时，大 皮带轮4带动转轴3和转子7旋转，当物料从进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
新式锥形立式磨，包括机体（１）和位于机体（１）底端的破碎腔（２），破碎腔（２）内设有转子（７），破碎腔（２）的上面设有进料口（２１）、底面设有出料口（２５），其特征是：转子（７）为单层结构或二层以上结构，转子（７）中设置若干个锤头（９），该锤头（９）分布设置在转子（７）的外沿处，破碎腔（２）的内腔壁呈倾斜状、形成倾斜式磨盘（２４）；锤头（９）与磨盘（２４）之间留有间隙ｄ、形成倾斜面出料通道（１０），转子（５）通过一转轴（３）与驱动机构连接，该转轴（３）的上、下两端通过轴承（３１，３２）与机体（１）连接；在旋转中的转子（７）与磨盘（２４）之间形成倾斜面工作面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝超华，
申请(专利权)人：佛山市华星龙锥型立磨机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]