本发明专利技术属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PA‑ABS合金及其制备方法，包括以下重量份原料：PA 30‑40份、ABS 40‑50份、相容剂5‑10份、抗氧化剂1‑5份、润滑剂1‑5份、氧化铝纤维1‑5份、三氧化二锑1‑5份、聚四氟乙烯1‑5份，制备方法为将PA、ABS、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、氧化铝纤维、三氧化二锑、聚四氟乙烯混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PA‑ABS合金材料，本发明专利技术制得的PA‑ABS合金力学性能、阻燃性优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PA-ABS合金及其制备方法。
技术介绍
高分子合金材料是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。高分子合金材料产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。最近十几年，高分子合金材料的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。PA-ABS相对于PC-ABS其具有密度低、哑光效果好，耐热、耐磨、耐化学性和减压消声、加工性能等方面具有较大幅度的提高，所以将PA6与ABS共混，可制得既有ABS韧性、又有PA的耐热性和耐油性的合金。该种合金可以替代PC/ABS被广泛应用于汽车、电子电器、家庭用器等。但是许多应用场合既要求合金材料有高的耐冲击性能，又要有一定的阻燃抗静电性能。高分子材料因为其优良的电绝缘性能，在使用时易产生静电积累，导致吸尘、电击，甚至产生火花放电和燃烧等不良现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种力学性能、阻燃性优异的PA-ABS合金及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种PA-ABS合金，包括以下重量份原料：PA30-40份、ABS40-50份、相容剂5-10份、抗氧化剂1-5份、润滑剂1-5份、抗静电剂1-3份、氧化铝纤维1-5份、三氧化二锑1-5份、聚四氟乙烯1-5份。进一步，所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂或采用本体法制备的ABS树脂。进一步，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种。进一步，所述润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙或TAS-2A。进一步，所述抗静电剂为本色抗静电PA母粒。进一步，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种或几种。一种PA-ABS合金的制备方法，包括以下步骤：将PA、ABS、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、氧化铝纤维、三氧化二锑、聚四氟乙烯混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度190-210℃，二区温度200-220℃，三区温度210-220℃，四区温度200-220℃，五区温度190-210℃，六区温度180-200℃，停留时间为2-5min，主机转速为300-400rpm，压力为15-20MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PA-ABS合金材料。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法制备得到的PA-ABS合金具有使用安全、力学性能、阻燃性优异优异等特点，加工成本低，制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1将PA30份、ABS40份、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物5份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、本色抗静电PA母粒1份、氧化铝纤维1份、三氧化二锑1份、聚四氟乙烯1份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度190℃，二区温度200℃，三区温度210℃，四区温度200℃，五区温度190℃，六区温度180℃，停留时间为2min，主机转速为300rpm，压力为15MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PA-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。实施例2将PA35份、ABS45份、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯3份、硬酯酸钙3份、本色抗静电PA母粒2份、氧化铝纤维3份、三氧化二锑3份、聚四氟乙烯3份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度200℃，二区温度210℃，三区温度215℃，四区温度210℃，五区温度200℃，六区温度190℃，停留时间为3min，主机转速为350rpm，压力为18MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PA-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用本体法制备的ABS树脂。实施例3将PA40份、ABS50份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物10份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、TAS-2A5份、本色抗静电PA母粒3份、氧化铝纤维5份、三氧化二锑5份、聚四氟乙烯5份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度210℃，二区温度220℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃，六区温度200℃，停留时间为5min，主机转速为400rpm，压力为20MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PA-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。对比例1将PA10份、ABS20份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物3份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.5份、TAS-2A0.5份、本色抗静电PA母粒0.5份、氧化铝纤维0.5份、三氧化二锑0.5份、聚四氟乙烯0.5份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度180℃，二区温度190℃，三区温度200℃，四区温度190℃，五区温度180℃，六区温度170℃，停留时间为1min，主机转速为200rpm，压力为10MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PA-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。对比例2将PA50份、ABS60份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物20份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯10份、TAS-2A10份、本色抗静电PA母粒10份、氧化铝纤维10份、三氧化二锑10份、聚四氟乙烯10份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度220℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度230℃，六区温度220℃，停留时间为10min，主机转速为500rpm，压力为30MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PA-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用本体法制备的ABS树脂。各实施例产品性能检测如下表一所示：表一以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PA‑ABS合金，其特征在于，包括以下重量份原料：PA 30‑40份、ABS 40‑50份、相容剂5‑10份、抗氧化剂1‑5份、润滑剂1‑5份、抗静电剂1‑3份、氧化铝纤维1‑5份、三氧化二锑1‑5份、聚四氟乙烯1‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种PA-ABS合金，其特征在于，包括以下重量份原料：PA30-40份、ABS40-50份、相容剂5-10份、抗氧化剂1-5份、润滑剂1-5份、抗静电剂1-3份、氧化铝纤维1-5份、三氧化二锑1-5份、聚四氟乙烯1-5份。2.根据权利要求1所述一种PA-ABS合金，其特征在于，所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂或采用本体法制备的ABS树脂。3.根据权利要求1所述一种PA-ABS合金，其特征在于，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种。4.根据权利要求1所述一种PA-ABS合金，其特征在于，所述润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙或TAS-2A。5.根据权利要求1所述一种PA-ABS合金，其特征在于，所述抗静电剂为本色抗静电PA母粒。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓利民，黄大明，
申请(专利权)人：四川锦泰佳环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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