一种染色优化剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种染色优化剂，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮0.8‑5份，硅酸钠5‑12份，聚羧酸盐1‑8份，柠檬酸1‑10份，水65‑92.2份。本发明专利技术还提供上述染色优化剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，搅拌均匀后制备得到。本发明专利技术的染色优化剂专为活性、直接染料染色，尤其容易出现色花的翠兰、艳兰活性染料而研制的分散匀染剂。本发明专利技术产品分散匀染能力强，对纤维和染料都有适当的亲和力，具有优异的分散性、增溶和保护胶体的性能，有效防止翠兰，艳兰染料凝聚；含有特殊有机高分子物质，对活性染料有良好缓染作用；可有效去除浮色和布面污渍；无泡，可用于染色后的中和、皂洗，包括织物的最后一道水洗中和。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染助剂领域，更具体是涉及一种染色优化剂。
技术介绍
染色优化剂也叫分散匀染剂，在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。因此，研发一种专为活性、直接染料染色，尤其容易出现色花的翠兰、艳兰活性染料而研制的分散匀染剂，达到分散匀染能力强，对纤维和染料都有适当的亲和力的染色优化剂具有较大的市场空间。
技术实现思路
本专利技术提供了一种染色优化剂，为实现目的方案如下：本专利技术提供一种染色优化剂，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮0.8-5份，硅酸钠5-12份，聚羧酸盐1-8份，柠檬酸1-10份，水65-92.2份。进一步优选，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮1.2-3.5份，硅酸钠6-10份，聚羧酸盐1-7份，柠檬酸2-9份，水70.5-89.8份。进一步优选，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮1-3份，硅酸钠6-9份，聚羧酸盐1.8-5份，柠檬酸3-8份，水75-88.2份。进一步优选，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮2份，硅酸钠8份，聚羧酸盐3份，柠檬酸5份，水82份。所述染色优化剂还包含柠檬酸钠0.3-0.8份。一种染色优化剂的制备方法，将配比量的各组分混合,在反应釜内温度为75℃±2下搅拌10-30分钟，搅拌均匀,制备得到染色优化剂。本专利技术的优点在于：1、经过试验证明，聚乙烯吡咯酮，硅酸钠，聚羧酸盐，柠檬酸共用，减少了织物表面对染料的斥力，提高了织物和染料的结合度，具有明显的分散匀染效果；任何两种或者三种混合分散匀染效果都不够理想。2、本专利技术采用柠檬酸钠提高了组合物的染色优化效果。3、用本专利技术的染色优化剂可用于pH5.5左右的任何纤维染色。4、用本专利技术的染色优化剂具有优异的分散性、增溶和保护胶体的性能，有效防止翠兰，艳兰染料凝聚；含有特殊有机高分子物质，对活性染料有良好缓染作用；优异的分散性能，可有效去除浮色和布面污渍。5、本专利技术的染色优化剂无泡，可用于染色后的中和、皂洗，包括织物的最后一道水洗中和；不含磷酸盐，易生物降解，符合Oeko-Tex100的环保要求。具体实施方式以下的实施例便于更好地理解本专利技术，但并不限定本专利技术，下述实施例中的实验方法，如无特殊情况，均视为常规方法。本专利技术的染色优化剂可用水以任何比例进行稀释，需在染料加入之前即将其加入染浴中，使用时无需另加酸。聚乙烯吡咯酮硅酸钠聚羧酸盐柠檬酸水柠檬酸钠实施例12g8g3g5g82g0实施例24g7g5g6g77.6g0.4g实施例33g7g5g7g77.5g0.5g实施例42g7g3g6g82g0实施例50.5g4g10g17g68.5g0实施例66g15g0.8g13g65.2g0经过试验，以上各实施例1-4均从属本专利技术的制备方法，是外观为淡黄色液体的聚羧酸衍生物的复合物，PH值为约5（25℃,5%溶液）的染色优化剂，色谱基本齐全，色泽鲜艳，染色品的各项牢度优良。而实施例5、6相对于实施例1-4扩散性、分散性、高温稳定性等均不合格，属于品质较劣的。实施例检测试验结果如下：1、扩散性检测：准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。结果为：实施例1扩散圈最大，实施例2、3其次，实施例4最小。实施例5、6基本无扩散。2、分散性检测：将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。结果为：实施例1无任何玷污，实施例2、3、4有微量可见玷污。实施例5、6粘稠状物体明显。3、高温分散稳定性检测：仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸放在50mL烧杯上）。结果为：实施例1过滤时间最短，实施例2、3其次，实施例4再次，实施例5、6过滤时间最长，且观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料5、6的高温分散稳定性差。将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，实施例1-6在滤纸上均未出现黑色斑点。通过以上实验综上可以看出，实施例1的染色优化剂是优选的，性能检测均合格，实施例2、3、4也是优选的，性能测试也合格，而实施例5、6为检测不合格。需要注意的是本专利技术的染色优化剂不推荐用于羊毛或尼龙染色最后应说明的是：以上所述仅为专利技术的优选实施例而已，并不作为限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色优化剂，其特征在于；所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮0.8‑5份，硅酸钠 5‑12份，聚羧酸盐 1‑8份，柠檬酸1‑10 份，水 65‑92.2份。

【技术特征摘要】
1.一种染色优化剂，其特征在于；所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮0.8-5份，硅酸钠5-12份，聚羧酸盐1-8份，柠檬酸1-10份，水65-92.2份。2.根据权利要求1所述染色优化剂，其特征在于：所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮1.2-3.5份，硅酸钠6-10份，聚羧酸盐1-7份，柠檬酸2-9份，水70.5-89.8份。3.根据权利要求1所述染色优化剂，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺立平，查常勇，刘东萍，
申请(专利权)人：东莞市博科纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44