本发明专利技术涉及一种100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，采用含镁79%的镁碳砖、纯度为98%的电熔镁砂、8%电熔白刚玉325目粉、2%金属抗氧化剂、3%复合干粉结合剂以及8%高纯度磷片石墨为原料，通过高速R19混炼机30分钟以上混炼达到均匀状态，用手紧握后会成块的状态后打包备用。原料中，镁碳砖、电熔镁砂、电熔白刚玉、金属抗氧化剂、复合干粉结合剂以及高纯度磷片石墨重量比例为5:2:1:1.5:0.5:0.5。采用本发明专利技术工艺制备的复合镁碳质接缝料，在使用后期不易产生裂缝、脱落、侵蚀等现象，在与机制高强度镁碳砖同等条件下使用也不会产生不同步现象，达到预期效果，其品质远超普通接缝料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉
，更具体地说，涉及一种100吨以下转炉复合镁碳质接缝料。
技术介绍
100T (吨)以下的转炉炉底炉身上下分体式结构占很大比例(便于耐火材料砌筑维修)，炉底与炉身接缝处是整个转炉最薄弱的环节，由于此处接缝料经长期使用很容易出现粉化、脱落、侵蚀等，造成跑火、漏钢等影响正常生产，并存在严重安全隐患。大部分钢厂采用压入式接缝，此方法是一种公认的好方式，但由于此产品用量较少，生产麻烦，成本较高等情况，很多企业简单采用高纯镁砂加卤水或镁砂加稀树脂还有刚玉粉加水玻璃充当接缝料，这些接缝料在使用后期容易产生裂缝、脱落、侵蚀等现象，在与机制高强度镁碳砖同等条件下使用产生不同步现象，给钢厂生产带来较大安全隐患与不便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种100吨以下转炉复合镁碳质接缝料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 构造一种100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，采用含镁79%的镁碳砖、纯度为98%的电熔镁砂、8%电熔白刚玉325目粉、2%金属抗氧化剂、3%复合干粉结合剂以及8%高纯度磷片石墨为原料，通过高速R19混炼机30分钟以上混炼达到均匀状态，用手紧握后会成块的状态后打包备用。本专利技术所述的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，所述原料中，所述镁碳砖、所述电熔镁砂、所述电熔白刚玉、所述金属抗氧化剂、所述复合干粉结合剂以及所述高纯度磷片石墨重量比例为5:2:1:1.5:0.5:0.5ο本专利技术所述的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，所述镁碳砖按以下方法制备而成: 先以65wt%的电恪镁砂颗粒、15wt%的电恪镁砂细粉、2wt%的鳞片石墨、3wt%的添加剂和4wt%的抗氧化剂为原料，混合均匀进行混练，然后压制成型，干燥，即得低碳镁碳砖。本专利技术所述的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，所述添加剂是由高纯石墨粉、稀土氧化物和氧化钛按重量比例10:1:3制得。本专利技术所述的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，所述电熔镁砂颗粒的级配是:2_lmm 为 85wt%，1-0.088mm 为 15wt%。本专利技术所述的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，所述鳞片石墨的粒度<0.062mm。本专利技术所述的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，所述复合干粉粘合剂为酚醛树脂和环氧树脂以重量比为2:2.2-3.5混合制成。本专利技术所述的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其中，所述电熔镁砂是以MgO含量大于50%的菱镁矿石为原料制得的。本专利技术的有益效果在于:采用本专利技术工艺制备的复合镁碳质接缝料，在使用后期不易产生裂缝、脱落、侵蚀等现象，在与机制高强度镁碳砖同等条件下使用也不会产生不同步现象，达到预期效果，其品质远超普通接缝料。【具体实施方式】为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的100吨以下转炉复合镁碳质接缝料采用含镁79%的镁碳砖、纯度为98%的电熔镁砂、8%电熔白刚玉325目粉、2%金属抗氧化剂、3%复合干粉结合剂以及8%尚纯度憐片石墨为原料，通过尚速R19混炼机30分钟以上混炼达到均勾状态，用手紧握后会成块的状态后打包备用。采用本实施例工艺制备的复合镁碳质接缝料，在使用后期不易产生裂缝、脱落、侵蚀等现象，在与机制高强度镁碳砖同等条件下使用也不会产生不同步现象，达到预期效果，其品质远超普通接缝料。优选地，上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料原料中，镁碳砖、电熔镁砂、电熔白刚玉、金属抗氧化剂、复合干粉结合剂以及高纯度磷片石墨重量比例为5:2:1:1.5:0.5:0.5o优选地，上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料中，镁碳砖按以下方法制备而成:先以65wt%的电恪镁砂颗粒、15wt%的电恪镁砂细粉、2wt%的鳞片石墨、3wt%的添加剂和4wt%的抗氧化剂为原料，混合均匀进行混练，然后压制成型，干燥，即得低碳镁碳砖。进一步地，上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料中，添加剂是由高纯石墨粉、稀土氧化物和氧化钛按重量比例10:1:3制得。进一步地，上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料中，电熔镁砂颗粒的级配是:2~1 mm 为 85wt%，1-0.088mm 为 15wt%。更优选地，上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料中，鳞片石墨的粒度彡0.062mm。更优选地，上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料中，复合干粉粘合剂为酚醛树脂和环氧树脂以重量比为2:2.2-3.5混合制成。更优选地，上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料中，电熔镁砂是以MgO含量大于50%的菱镁矿石为原料制得的。下面通过具体实施例对上述100吨以下转炉复合镁碳质接缝料的制备工艺作具体说明: 实施例1 采用含镁79%的镁碳砖、纯度为98%的电熔镁砂、8%电熔白刚玉325目粉、2%金属抗氧化剂、3%复合干粉结合剂以及8%高纯度磷片石墨为原料；其中，镁碳砖、电熔镁砂、电熔白刚玉、金属抗氧化剂、复合干粉结合剂以及高纯度磷片石墨重量比例为5:2:1:1.5:0.5:0.5 ；电熔镁砂颗粒的级配是:1.6mm为85wt%，0.688mm为15wt% ;混合后的原料通过高速R19混炼机30分钟以上混炼达到均匀状态，用手紧握后会成块的状态后打包备用。经测试，采用本实施例的工艺制备的复合镁碳质接缝料，在使用后期不易产生裂缝、脱落、侵蚀等现象，在与机制高强度镁碳砖同等条件下使用也不会产生不同步现象，达到预期效果，其品质远超普通接缝料。实施例2 采用含镁79%的镁碳砖、纯度为98%的电熔镁砂、8%电熔白刚玉325目粉、2%金属抗氧化剂、3%复合干粉结合剂以及8%高纯度磷片石墨为原料；其中，镁碳砖、电熔镁砂、电熔白刚玉、金属抗氧化剂、复合干粉结合剂以及高纯度磷片石墨重量比例为6:2:1:1.5:1.5:0.5 ；电熔镁砂颗粒的级配是:1.5mm为88wt%，0.3mm为12wt% ;混合后的原料通过高速R19混炼机30分钟以上混炼达到均匀状态，用手紧握后会成块的状态后打包备用O经测试，采用本实施例的工艺制备的复合镁碳质接缝料，在使用后期不易产生裂缝、脱落、侵蚀等现象，在与机制高强度镁碳砖同等条件下使用也不会产生不同步现象，达到预期效果，其品质远超普通接缝料。实施例3 采用含镁79%的镁碳砖、纯度为98%的电熔镁砂、8%电熔白刚玉325目粉、2%金属抗氧化剂、3%复合干粉结合剂以及8%高纯度磷片石墨为原料；其中，镁碳砖、电熔镁砂、电熔白刚玉、金属抗氧化剂、复合干粉结合剂以及高纯度磷片石墨重量比例为5:2:1:1.5:0.5:0.5 ；电熔镁砂颗粒的级配是:2mm为85wt%，0.088mm为15wt% ;混合后的原料通过高速R19混炼机30分钟以上混炼达到均匀状态，用手紧握后会成块的状态后打包备用O经测试，采用本实施例的工艺制备的复合镁碳质接缝料，在使用后期不易产生裂缝、脱落、侵蚀等现象，在与机制高强度镁碳砖同等条件下使用也不会产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种100吨以下转炉复合镁碳质接缝料，其特征在于，采用含镁79%的镁碳砖、纯度为98%的电熔镁砂、8%电熔白刚玉325目粉、2%金属抗氧化剂、3%复合干粉结合剂以及8%高纯度磷片石墨为原料，通过高速R19混炼机30分钟以上混炼达到均匀状态，用手紧握后会成块的状态后打包备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王柏成，
申请(专利权)人：浙江湖州父子岭耐火集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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