镁碳砖用节能型模具制造技术

本实用新型专利技术属于镁碳砖生产技术领域，特别是涉及一种镁碳砖用节能型模具。包括具有方形腔的凹模，所述凹模包括方形框，方形框内部设有方形压砖模腔，该压砖模腔是由相对设置的两个长模板和两个短模围成，其中长模板和短模板贴合在方形框内壁上，沿压砖模腔内四个侧壁贴覆有一层厚度为1mm的耐磨层，且该耐磨层的上边沿距压砖模腔顶部边缘的距离a的范围为3-5mm，该耐磨层的下边沿距压砖模腔底部边缘的距离b的范围为5-10mm。本实用新型专利技术镁碳砖用节能型模具可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，节约了能源，使用方便，应用范围广，适于推广实施。

【技术实现步骤摘要】
镁碳砖用节能型模具
本技术属于镁碳砖生产
，特别是涉及一种镁碳砖用节能型模具。
技术介绍
镁碳砖是通过液压压砖机将镁碳粉料压制成型，其成型模具也非常简单，就是一个方形凸模与成型有方形腔的凹模组成，经过技术人员长期实践发现，镁碳砖在冲压加工过程中，模具方形腔四个侧壁的中间部分所受摩擦最大，因而普通的模具使用寿命短，只能生产2?3万块砖，而且，频繁更换模具，安装校准也非常浪费时间，此外，压砖机开启后更换模具时需要停止，浪费能源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构合理，使用寿命长，节约能源，节省人力、物力和时间，降低生产成本，提高生产效率的镁碳砖用节能型模具。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案为: 一种镁碳砖用节能型模具，包括具有方形腔的凹模，所述凹模包括方形框，方形框内部设有方形压砖模腔，该压砖模腔是由相对设置的两个长模板和两个短模围成，其中长模板和短模板贴合在方形框内壁上，沿压砖模腔内四个侧壁贴覆有一层厚度为Imm的耐磨层，且该耐磨层的上边沿距压砖模腔顶部边缘的距离a的范围为3-5mm，该耐磨层的下边沿距压砖模腔底部边缘的距离b的范围为5-10mm。 所述方形框是由自上而下多个分体框依次固定连接而成。 所述分体框的两侧上下分别对称设有连接耳板，连接耳板上对应设有连接孔，相邻两分体框的连接耳板之间通过安装在连接孔内的紧固件固定连接在一起。 所述耐磨层采用硬质合金材料制成。 本技术技术方案的有益效果是: 1、在结构上，本技术镁碳砖用节能型模具由于在压砖模腔内贴覆有一层Imm厚度的耐磨层，并且该耐磨层设置在腔内镁碳砖成型标注厚度和未成型厚度中间的打击退出排气空间壁上，即耐磨层的上边沿距压砖模腔顶部边缘的距离a的范围为3-5mm，耐磨层的下边沿距压砖模腔底部边缘的距离b的范围为5-10mm，由于在该空间模具壁上摩擦最大，在该空间模具壁上贴覆有一层Imm厚度的硬质合金材料制成的耐磨层，结构合理，可有效解决因磨损而频繁更换模具的问题，从而可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，同时还避免了在压砖机开启后因更换模具而被迫停机，而节约了能源，进一步降低了生产成本；经实践证明，通过使用改进后的模具可以生产10?12万块砖，大大提高了模具的使用寿命，从而节省了大量人力、物力和时间，有利于推广实施。 2、在结构上，本技术将耐磨层的厚度设计为1mm，由于耐磨材料价格昂贵，故根据试验结论出Imm厚度即可以满足需要，太厚会浪费材料，太薄会影响模具寿命；将方形框设计为由自上而下多个分体框依次固定连接而成，这样一来，可以根据镁碳砖成型产品的不同厚度，而自由调整方形框的高度，使用更方便，应用范围更广，便于推广实施。 3、综上，本技术镁碳砖用节能型模具结构简单，设计合理，有效解决了因磨损而频繁更换模具的问题，从而可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，同时还避免了在压砖机开启后因更换模具而被迫停机，而节约了能源，进一步降低了生产成本；此外，可以根据镁碳砖成型产品的不同厚度，而调整方形框的高度，使用更方便，应用范围更广，因此，非常适于推广实施。 【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中: 图1为本技术镁碳砖用节能型模具的结构示意图； 图2为图1所示镁碳砖用节能型模具的俯视结构示意图； 图3为图2所示镁碳砖用节能型模具的A-A剖视结构示意图； 图中序号:1、方形框，2、长模板，3、短模板，4、耐磨层，5、连接耳板，6、紧固螺钉及螺母。 【具体实施方式】 实施例一: 参见图1-图3，图中，本技术镁碳砖用节能型模具，包括具有方形腔的凹模，所述凹模包括方形框1，方形框内部设有方形压砖模腔，该压砖模腔是由相对设置的两个长模板2和两个短模板3围成，其中长模板和短模板贴合在方形框内壁上，沿压砖模腔内四个侧壁贴覆有一层厚度为Imm的耐磨层4，且该耐磨层的上边沿距压砖模腔顶部边缘的距离a的范围为3-5mm，该耐磨层的下边沿距压砖模腔底部边缘的距离b的范围为5_10mm。所述方形框是由自上而下多个分体框依次固定连接而成。所述分体框的两侧上下分别对称设有连接耳板5，连接耳板上对应设有连接孔，相邻两分体框的连接耳板之间通过安装在连接孔内的紧固螺钉及螺母6固定连接在一起。所述耐磨层采用硬质合金材料制成。 使用时，由于在压砖模腔内贴覆有一层Imm厚度的耐磨层，并且该耐磨层设置在腔内镁碳砖成型标注厚度和未成型厚度中间的打击退出排气空间壁上，即耐磨层的上边沿距压砖模腔顶部边缘的距离a的范围为3-5mm，耐磨层的下边沿距压砖模腔底部边缘的距离b的范围为5-10mm,由于在该空间模具壁上摩擦最大,在该空间模具壁上贴覆有一层Imm厚度的硬质合金材料制成的耐磨层，可有效解决因磨损而频繁更换模具的问题，从而可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，同时还避免了在压砖机开启后因更换模具而被迫停机，节约了能源，进一步降低了生产成本。经实践证明，通过使用改进后的模具可以生产10?12万块砖，大大提高了模具的使用寿命，从而节省了大量人力、物力和时间，有利于推广实施。此外，将耐磨层的厚度设计为1mm，由于耐磨材料价格昂贵，故根据试验结论出Imm厚度即可以满足需要，太厚会浪费材料，太薄会影响模具寿命；将方形框设计为由自上而下多个分体框依次固定连接而成，这样一来，可以根据镁碳砖成型产品的不同厚度，而自由调整方形框的高度，使用更方便，应用范围更广，便于推广实施。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁碳砖用节能型模具，包括具有方形腔的凹模，所述凹模包括方形框，方形框内部设有方形压砖模腔，该压砖模腔是由相对设置的两个长模板和两个短模围成，其中长模板和短模板贴合在方形框内壁上，其特征是：沿压砖模腔内四个侧壁贴覆有一层厚度为1mm的耐磨层，且该耐磨层的上边沿距压砖模腔顶部边缘的距离a的范围为3‑5mm，该耐磨层的下边沿距压砖模腔底部边缘的距离b的范围为5‑10mm。

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖用节能型模具，包括具有方形腔的凹模，所述凹模包括方形框，方形框内部设有方形压砖模腔，该压砖模腔是由相对设置的两个长模板和两个短模围成，其中长模板和短模板贴合在方形框内壁上，其特征是:沿压砖模腔内四个侧壁贴覆有一层厚度为Imm的耐磨层，且该耐磨层的上边沿距压砖模腔顶部边缘的距离a的范围为3_5mm，该耐磨层的下边沿距压砖模腔底部边缘的距离b的范围为5-10mm。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丛平，李新现，
申请(专利权)人：长兴县宏丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33