【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金
,尤其涉及一种钢包倒渣部位用碳质复合材料及其制备工艺。
技术介绍
钢包在出钢过程中,由于钢渣残余在某一固定部位,在钢水排完后,随着温度急剧下降和空气进入,倒渣部位收缩比加大,传统的产品因温度下降收缩应力大而造成崩裂剥落,影响钢包的使用寿命。因此,为满足钢厂的使用要求,目前市场上需要一种能满足钢包倒渣部位抗氧化、耐急冷急热的复合材料。
技术实现思路
为满足客户需求,延长钢包的使用寿命,提高其抗氧化、耐急冷急热的性能,本专利技术提供了一种钢包倒渣部位用复合材料,本专利技术还提供了上述钢包倒渣部位用复合材料的制备工艺。一、本专利技术提出的钢包倒渣部位用复合材料,它包括以下重量百分比的组分:优选的,所述的电熔镁砂及电熔镁砂细粉中氧化镁的含量大于97%;优选的,所述的电熔镁砂中粒径为3-6mm的电熔镁砂:粒径为0-3mm的电熔镁砂的比例为2:3;优选的,所述的电熔镁砂细粉的粒径为小于0.088mm;优选的,所述的矾土中氧化铝的含量大于88%,矾土的粒径为小于3mm;优选的,所述的棕刚玉中氧化铝的含量大于95%,棕刚玉的粒径为小于1mm;优选的,所述的石墨为-197石墨;优选的,所述焦油沥青粉的粒径为小于0.088mm;优选的,所述抗氧化剂为碳化硼。优选的,所述的复合添加剂为铝镁合金。下面分别对各组分进行分析:1、镁砂由于镁砂原 ...
【技术保护点】
一种钢包倒渣部位用复合材料,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:电熔镁砂 50‑65% 电熔镁砂细粉 6‑12%矾土 5‑10%棕刚玉 3‑7%碳化硅 2‑5%石墨 6‑10%焦油沥青粉 1‑2%抗氧化剂 1‑3%复合添加剂 3‑7%酚醛树脂 3‑3.5%。
【技术特征摘要】
1.一种钢包倒渣部位用复合材料,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
电熔镁砂 50-65%
电熔镁砂细粉 6-12%
矾土 5-10%
棕刚玉 3-7%
碳化硅 2-5%
石墨 6-10%
焦油沥青粉 1-2%
抗氧化剂 1-3%
复合添加剂 3-7%
酚醛树脂 3-3.5%。
2.如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料,其特征在于,所述的电熔镁砂及电熔镁砂细粉中氧化镁的含量大于97%;所述的电熔镁砂中粒径为3-6mm的电熔镁砂:粒径为0-3mm的电熔镁砂的比例为2:3;所述的电熔镁砂细粉的粒径为小于0.088mm。
3.如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料,其特征在于,所述的矾土中氧化铝的含量大于88%,矾土的粒径为小于3mm;所述的棕刚玉中氧化铝的含量大于95%,棕刚玉的粒径为小于1mm;所述焦油沥青粉的粒径为小于0.088mm。
4.如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料,其特征在于,所述的石墨为-197石墨。
5.如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料,其特征在于,所述抗氧化剂为碳化硼。
6.如权利要求1所述的钢包倒渣部位用复合材料,其特征在于,所述的复合添加剂为铝镁合金。
7.一种钢包倒渣部位用复合材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、搅拌:将搅拌机以90r/min的速度运转,先后加入粒径3-6mm电熔镁砂、粒径0-3mm电熔镁砂、矾土,搅拌3-5min,将搅拌速度提高至120r/min,加入电熔镁砂细粉、焦油沥青粉、碳化硅及酚醛树脂,搅拌3-5min,将搅拌速度提高至250r/min,加入石墨、抗氧化剂、复合添加剂,搅拌15-20min,出料;
B、加压成型:将复合材料放入电动数控螺旋压砖机中...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘丛平,李新现,
申请(专利权)人:长兴县宏丰炉料有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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