本发明专利技术公开了一种玻璃钢高强复合加强筋及其生产工艺，包括由玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成。本发明专利技术的玻璃钢复合加强筋与树脂基础料材质相同，经过高温高压让两者很好的融合在一起，让玻璃钢井盖的整体性更强。玻璃钢复合加强筋韧性好，弯曲量高，高压下变形，泄压后还可以再恢复；并且玻璃钢复合加强筋不是金属物质没有回收再利用的价值，从根本上杜绝了井盖被盗的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及市政用井盖领域，具体是一种用于玻璃钢井盖的玻璃钢高强复合加强筋。
技术介绍
玻璃钢井盖主要分为BMC玻璃钢井盖和玻璃钢SMC玻璃钢井盖。目前已因其独有的特点逐渐取代水泥井盖及铸铁井盖。现有技术中的玻璃钢井盖内部结构多是加钢筋作为加强筋。这种方式主要存在以下不足:一、钢筋与玻璃钢是两种不同的材质，两者之间的结合性差，钢筋与树脂基础料容易分层;二、钢筋的弯曲量差，重压下变形不能恢复;三、钢筋容易氧化生锈，大大降低井盖的使用寿命。另外，玻璃钢井盖中加钢筋容易被盗，产生城市“黑洞”，给人民带来生活隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢高强复合加强筋，解决现有技术以钢筋作为加强筋导致的钢筋与树脂材料结合性差、重压下变形不能恢复、容易生锈以及被盗的缺陷，进一步提高井盖的物理性能以及使用寿命。玻璃钢高强复合加强筋的技术方案是:包括由玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构;所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1-0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005-0.02重量份固化剂以及0.005-0.02重量份促进剂混合而成。优选的，所述不饱和聚酯树脂为8309耐热型不饱和树脂;所述固化剂为过氧化环已酮;所述促进剂为环烷酸钴。优选的，所述玻璃纤维由多股无捻玻璃纤维拧成绳状结构;进一步优选为，所述无捻玻璃纤维为E级无碱无捻玻璃纤维。优选的，所述不饱和聚酯树脂为0.3重量份，所述固化剂为0.01重量份，所述促进剂为0.0I重量份。优选的，所述玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上;进一步优选为，所述相邻五角星结构之间夹角为15-36度。玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺，包括以下步骤: (1)树脂胶黏剂的配制:将过氧化环已酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗； (2)选出多捆连续性玻璃纤维的开端，拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗中，保证玻璃纤维均匀浸透； (3)经过刮板，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉； (4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具的一侧，然后转动模具，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍;然后转动模具一定夹角，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构;所述模具为圆形，其中央设有轴孔、周边均匀固定10个以上的缠绕柱，且所述缠绕柱均位于同一圆周上； (5)、缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。玻璃钢高强复合加强筋的应用过程:将玻璃钢高强复合加强筋放置在剪裁好的玻璃钢SMC片料中，经过高温高压压制成井盖。高温高压下，加强筋中的树脂融化，因其与玻璃钢SMC片料中树脂基础料材质相同，整个玻璃纤维会紧紧粘贴于井盖中，加强韧性。本专利技术的玻璃钢复合加强筋与树脂基础料材质相同，经过高温高压让两者很好的融合在一起，让玻璃钢井盖的整体性更强。玻璃钢复合加强筋韧性好，弯曲量高，高压下变形，泄压后还可以再恢复;并且玻璃钢复合加强筋不是金属物质没有回收再利用的价值，从根本上杜绝了井盖被盗的问题。【附图说明】图1是本专利技术的生产工艺流程图； 图2是模具的结构示意图； 图3是玻璃纤维的缠绕示意图(箭头为缠绕方向)； 图中:1、玻璃纤维架，2、导向架，3、料斗，4、刮板，5、模具，5.1、轴孔，5.2缠绕柱，6、模具支架，7、首端，8、尾端。【具体实施方式】下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1 一种玻璃钢高强复合加强筋，其是玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上;相邻五角星结构之间夹角为18度。玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，树脂胶黏剂由0.1重量份的不饱和聚酯树脂、0.005重量份固化剂以及0.005重量份促进剂混合而成。实施例2 一种玻璃钢高强复合加强筋，其是玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上;相邻五角星结构之间夹角为36度。玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，树脂胶黏剂由0.3重量份的不饱和聚酯树脂、0.0I重量份固化剂以及0.0I重量份促进剂混合而成。实施例3 一种玻璃钢高强复合加强筋，其是玻璃纤维以同一中心缠绕成多个相互交错的五角星结构，且所有五角星结构的各个顶点位于同一圆周上;相邻五角星结构之间夹角为36度。玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，树脂胶黏剂由0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.02重量份固化剂以及0.02重量份促进剂混合而成。实施例1-3的玻璃纤维由多股E级无碱无捻玻璃纤维拧成绳状结构，固化剂为过氧化环已酮;促进剂为环烷酸钴。不饱和聚酯树脂可选择常州市华润复合材料有限公司生产的HR-8309耐热型不饱和聚酯树脂。实施例4 实施例1-3的玻璃钢高强复合加强筋的生产工艺，包括以下步骤: (1)树脂胶黏剂的配制:将过氧化环已酮倒入不饱和聚酯树脂搅拌均匀，然后加入促进剂搅拌均匀，倒入料斗； (2)在料斗3后方的玻璃纤维架I上摆放多捆连续性E级无碱无捻玻璃纤维，分别引出多捆连续性玻璃纤维的开端，经过导向架2拧成一股绳，穿过装有树脂胶黏剂的料斗3中，保证玻璃纤维均匀浸透； (3)经过刮板4，将玻璃纤维上多余的树脂胶黏剂刮掉； (4)将玻璃纤维的开端缠绕在模具5的一侧，然后转动模具5(模具5安装在模具支架6上)，让玻璃纤维呈五角星形缠绕一遍;然后转动模具5—定夹角(18或36度)，再以正五角星形缠绕一遍；以此类推完成多个五角星的缠绕而形成相互交错结构(缠绕方式可参考图3);模具5为圆形，其中央设有轴孔5.1、周边均匀固定10个以上的缠绕柱5.2(比如夹角为18度的时候，缠绕柱为20个;夹角为36度的时候，缠绕柱为10个)，且缠绕柱5.2均位于同一圆周上； (5)、缠绕好的玻璃纤维经过干燥即可固化起模。玻璃钢高强复合加强筋的应用过程:将玻璃钢高强复合加强筋放置在剪裁好的玻璃钢SMC片料中，经过高温高压压制成井盖。高温高压下，加强筋中的树脂融化，因其与玻璃钢SMC片料中树脂基础料材质相同，整个玻璃纤维会紧紧粘贴于井盖中，加强韧性;根据井盖使用区域的不同，可以选择是否在玻璃钢井盖中添加玻璃钢高强复合加强筋，比如A15型号的可以不用放，B125型号的放一层玻璃钢高强复合加强筋，C250以及D400型号的可以选择放两层；比如实施例5、6提供的为B125型号的玻璃钢复合井盖;实施例7、8提供的是C250型号的玻璃钢复合井盖;实施例9、10提供的是D400型号的玻璃钢复合井盖。实施例5 一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢高强复合加强筋，其特征在于，包括由玻璃纤维，所述玻璃纤维缠绕成相互交错结构；所述玻璃纤维为经过树脂胶黏剂均匀浸透过的玻璃纤维，所述树脂胶黏剂由0.1‑0.5重量份的不饱和聚酯树脂、0.005‑0.02重量份固化剂以及0.005‑0.02重量份促进剂混合而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许孝文，
申请(专利权)人：东营市天诚建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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