转炉大面自流修补料及其制备方法技术

本发明专利技术属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及到一种转炉大面自流修补料及其制备方法。针对现有转炉大面修补料的使用寿命短、成本高等问题，本发明专利技术提供一种利用废镁碳砖制备的转炉大面自流修补料，其原料包括：5～10mm的废镁碳砖30～35份、1～5mm的废镁碳砖30～35份、烧结镁粉15～20份、结合剂15～20份。本发明专利技术还提供一种该修补料的制备方法，先精选废镁碳砖和制备结合剂，再将废镁碳砖混匀后，加入柴油，搅拌混匀后加入烧结镁粉和结合剂即得。本发明专利技术充分利用了废弃的镁碳砖，制备的转炉大面自流修补料具有良好的流动性能以及高温强度，具有烧结时间短、使用便捷、生产成本低等性能，不仅能够满足产品质量要求，还降低了生产成本。

Large surface gravity self repairing material for converter and preparation method thereof

The invention belongs to the technical field of unshaped refractory materials, and in particular relates to a large surface gravity self repairing material for converter and a preparation method thereof. In view of the existing converter face repair material of short service life and high cost, the invention provides a method of using waste magnesia carbon brick prepared by converter face self repairing material, the material including waste magnesia carbon brick waste magnesia carbon brick for 5 ~ 10mm, 30 ~ 35, 1 ~ 5mm 30 ~ 35, sintering 15 mg - 20, 15 - 20 bond. The invention also provides a method for the preparation of the repair material, first select waste magnesia carbon brick and preparation of binder system, then evenly into waste al2o3-mgo-c brick, diesel oil, mixing after adding magnesium powder and binder is sintering. The invention fully utilizes waste magnesia carbon brick, preparation of the converter face mix with good flow properties and high temperature strength, has short sintering time, convenient use, low production cost and performance, can not only meet the requirements of the product quality, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
转炉大面自流修补料及其制备方法
本专利技术属于不定型耐火材料
，具体涉及到一种转炉大面自流修补料及其制备方法。
技术介绍
镁碳砖作为一种常见的定型耐火材料，在炼钢厂转炉工作衬、钢包渣线等部位的砌筑工艺中广泛应用，其具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性、热震稳定性和导热性。各大炼钢厂每年都会产生大量的废旧镁碳砖，这种废镁碳砖经过精选之后，剥掉烧结层，具有较低的杂质含量，其中通常MgO含量在60～70％，C含量在10～20％，是一种非常优质的耐火材料二次资源。炼钢转炉的迎铁面，也就是我们通常说的“大面”，大面炉衬材料(通常为镁碳砖)在使用过程中，不仅受高温钢水及熔渣的化学侵蚀，而且还会受到钢水的强力冲刷和废钢材的撞击。这些不利条件均会加快转炉大面的炉衬材料的超前损毁，进而影响炼钢的正常生产。为了解决这一情况，通常采用沥青和焦油结合镁质耐火材料作为转炉大面的修补材料，但是该种材料在生产过程中需要熬制沥青，并且需要在热态下进行混炼，生产工艺复杂，冷却后会结成块状，在转炉的大面修补过程中由于受热面积限制，导致烧结时间过长，且由于受热较慢，影响修补料的流动性，在目前生产节奏紧凑的炼钢工艺条件下很难满足使用要求，对于延长转炉炉衬寿命效果不明显。另外有些钢厂采用利用水结合的转炉大面修补料，水系结合的修补料具有较好的施工流动性能以及较短的硬化时间，但是其高温抗折强度以及附着烧结强度较低。
技术实现思路
针对上述技术问题，为了提高转炉大面修补料的使用寿命以及施工便捷性，降低生产成本，本专利技术提供一种利用废镁碳砖制备的转炉大面自流修补料及其制备方法。本专利技术提供一种转炉大面自流修补料，其原料包括：按重量份数计，5～10mm的废镁碳砖30～35份、1～5mm的废镁碳砖30～35份、烧结镁粉15～20份、结合剂15～20份。其中，上述转炉大面自流修补料中，还包括占废镁碳砖、烧结镁粉、结合剂总重量1～3wt％的柴油；优选的，所述柴油为0#柴油。其中，上述转炉大面自流修补料中，所述的废镁碳砖组成包括：MgO含量60～70wt％，C含量10～20wt％。其中，上述转炉大面自流修补料中，所述的烧结镁粉中MgO含量≥90wt％，粒度为过180目筛。其中，上述转炉大面自流修补料中，所述的结合剂组成为：按重量百分比计，沥青78％～90％、氧化铁粉3％～6％、金属铝粉2％～4％、己内酰胺2％～4％、粉状酚醛树脂3％～8％。本专利技术还提供一种上述转炉大面自流修补料用结合剂，其组成为：按重量百分比计，沥青78％～90％、氧化铁粉3％～6％、金属铝粉2％～4％、己内酰胺2％～4％、粉状酚醛树脂3％～8％。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述沥青为一级中温改质沥青。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述沥青中甲苯不溶物含量28％～34％、喹啉不溶物含量8％～14％、β-树脂含量≥18％，软化点为100～115℃，结焦值≥54％，灰分≤0.3％，水分≤5％，粒度≤1mm。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述氧化铁粉的Fe2O3含量≥90wt％，粒度为过180目筛。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述的金属铝粉的Al含量≥98wt％，粒度≤1mm。其中，上述转炉大面自流修补料专用结合剂中，所述的己内酰胺技术指标执行国家标准GB/T13254-2008；粉状酚醛树脂技术指标执行国家标准。本专利技术还提供了一种上述转炉大面自流修补料的制备方法，包括以下步骤：a、废镁碳砖的精选与加工将回收的废镁碳砖进行精选，去除杂质并剥掉表层的烧结层，再破碎、筛分成粒度为1～5mm和5～10mm的废镁碳砖；b、制备结合剂将78～90％的沥青、3～6％的氧化铁粉、2～4％的金属铝粉、2～4％的己内酰胺、3～8％的粉状酚醛树脂混匀，制得结合剂；c、转炉大面自流修补料的制备先加入30～35份5～10mm的废镁碳砖和30～35份1～5mm的废镁碳砖，搅拌混匀后，再加入占废镁碳砖、烧结镁粉、结合剂总重量1～3wt％的柴油，搅拌混匀，保证柴油将废镁碳砖充分润湿，再依次加入15～20份的烧结镁粉和15～20份结合剂，搅拌混匀，制得转炉大面自流修补料。其中，上述转炉大面自流修补料制备方法中，步骤b中所述的混匀时间为5～8min，步骤c中所述的搅拌混匀时间分别为2～5min，5～8min和5～8min。本专利技术的有益效果为：本专利技术利用废镁碳砖制备转炉大面自流修补料，将原废弃的镁碳砖得到了充分利用，制备的转炉大面自流修补料具有良好的流动性能以及高温强度，而且具有烧结时间短、使用便捷、生产成本低等性能，不仅能够满足产品质量要求，还降低了生产成本，为废镁碳砖的利用开辟了一种新方法。具体实施方式本专利技术提供了一种转炉大面自流修补料，其原料包括：按重量份数计，5～10mm的废镁碳砖30～35份、1～5mm的废镁碳砖30～35份、烧结镁粉15～20份、结合剂15～20份。其中，上述转炉大面自流修补料中，还包括占废镁碳砖、烧结镁粉、结合剂总重量1～3wt％的柴油；优选的，所述柴油为0#柴油。其中，上述转炉大面自流修补料中，所述的废镁碳砖组成包括：MgO含量60～70wt％，C含量10～20wt％。其中，上述转炉大面自流修补料中，所述的烧结镁粉中MgO含量≥90wt％，粒度过180目筛。其中，上述转炉大面自流修补料中，所述的结合剂组成为：按重量百分比计，沥青78％～90％、氧化铁粉3％～6％、金属铝粉2％～4％、己内酰胺2％～4％、粉状酚醛树脂3％～8％。本专利技术中选用废镁碳砖制备转炉大面自流修补料，原材料废镁碳砖成分与转炉炉衬耐火砖近似，具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性、热震稳定性和导热性，而且废镁碳砖中所含的C成分一般由鳞片石墨所提供，它不仅具有超高的熔点和稳定性，而且在高温下能够与结合剂中的各种成分发生有效的物化反应，大大提高修补料的各项性能；再配合使用烧结镁粉，为修补料提供了高耐火度的粉状基质，并调节了修补料的粒级搭配，使得修补料具有足够的耐火度和流动性；柴油的加入起到润湿原料的作用，并在高温的作用下使得修补料内部充分烧结，提高烧结效率。本专利技术还提供一种上述转炉大面自流修补料用结合剂，其组成为：按重量百分比计，沥青78％～90％、氧化铁粉3％～6％、金属铝粉2％～4％、己内酰胺2％～4％、粉状酚醛树脂3％～8％。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述沥青为一级中温改质沥青。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述沥青中甲苯不溶物含量28％～34％、喹啉不溶物含量8％～14％、β-树脂含量≥18％，软化点为100～115℃，结焦值≥54％，灰分≤0.3％，水分≤5％，粒度≤1mm。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述氧化铁粉的Fe2O3含量≥90wt％，粒度为过180目筛。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述的金属铝粉的Al含量≥98wt％，粒度≤1mm。其中，上述转炉大面自流修补料用结合剂中，所述的己内酰胺技术指标执行国家标准GB/T13254-2008；粉状酚醛树脂技术指标执行国家标准。本专利技术在制备转炉大面自流修补料时，选用了专门的结合剂，选用一级中温改质沥青，使得转炉大面自流补炉料在高温下具有良好的自流性能，并且沥青在补炉料烧结过程中配合粉状酚醛树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉大面自流修补料，其特征在于，原料包括：按重量份数计，5～10mm的废镁碳砖30～35份、1～5mm的废镁碳砖30～35份、烧结镁粉15～20份、结合剂15～20份。

【技术特征摘要】
1.转炉大面自流修补料，其特征在于，原料包括：按重量份数计，5～10mm的废镁碳砖30～35份、1～5mm的废镁碳砖30～35份、烧结镁粉15～20份、结合剂15～20份。2.根据权利要求1所述的转炉大面自流修补料，其特征在于：还包括占废镁碳砖、烧结镁粉、结合剂总重量1～3wt％的柴油。3.根据权利要求1所述的转炉大面自流修补料，其特征在于：所述的废镁碳砖组成包括，MgO含量60～70wt％，C含量10～20wt％。4.根据权利要求1所述的转炉大面自流修补料，其特征在于：所述的烧结镁粉中MgO含量≥90wt％，粒度为过180目筛。5.根据权利要求1所述的转炉大面自流修补料，其特征在于：所述的结合剂组成为：按重量百分比计，沥青78％～90％、氧化铁粉3％～6％、金属铝粉2％～4％、己内酰胺2％～4％、粉状酚醛树脂3％～8％。6.权利要求1～5任一项所述的转炉大面自流修补料用结合剂，其特征在于：其组成为：按重量百分比计，沥青78％～90％、氧化铁粉3％～6％、金属铝粉2％～4％、己内酰胺2％～4％、粉状酚醛树脂3％～8％。7.根据权利要求6所述的转炉大面自流修补料用结合剂，其特征在于：所述沥青为一级中温改质沥青。8.根据权利要求6所述的转炉大面自流修补料用结合剂，其特征在于，满足下述任意一项：所述沥青...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国炳，张辉，胡志豪，陈超，邓小兵，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51