本实用新型专利技术公开了一种炼钢自动化上料装置，所述出料口设置有流量计和报警器，可以通过流量计和报警器的连用，在设备出现问题时可以及时通知工作人员，所述螺旋叶片分为完整形螺旋叶片和缺口形螺旋叶片，可以在输送的同时还可以将基质进行打碎细化，提高工作效率，所述支架的底端设置有地脚弹簧垫，可以起到防震减震的作用，所述紧固环上设置有防雷装置，可以防止雷击造成的设备损坏和人员伤亡事故。该炼钢自动化上料装置具有自动化程度高以及工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢上料装置领域，特别涉及一种炼钢自动化上料装置。
技术介绍
自动上料装置使一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压。自动上料装置指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。目前上料装置存在着工作效率差以及工作场所有限的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种炼钢自动化上料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案:一种炼钢自动化上料装置，包括外壳、支架、电机和上料螺旋，所述外壳设置在支架上，所述外壳上设置有紧固环，所述外壳的两侧设置有进料口和出料口，所述上料螺旋由螺旋轴和螺旋叶片焊接，所述电机通过支撑板设置在支架上，所述电机与上料螺旋之间通过联轴器连接。优选的，所述出料口设置有流量计和报警器。优选的，所述螺旋叶片分为完整形螺旋叶片和缺口形螺旋叶片，所述缺口形螺旋叶片靠近进料口。优选的，所述支架的底端设置有地脚弹簧垫。优选的，所述紧固环上设置有防雷装置，所述防雷装置包括上电极、下电极和绝缘子，所述下电极设置在绝缘子的底座螺栓上，所述上电极与绝缘子直接连接。采用以上技术方案的有益效果是:本技术提供了一种炼钢自动化上料装置，所述出料口设置有流量计和报警器，可以通过流量计和报警器的连用，在设备出现问题时可以及时通知工作人员，所述螺旋叶片分为完整形螺旋叶片和缺口形螺旋叶片，可以在输送的同时还可以将基质进行打碎细化，提高工作效率，所述支架的底端设置有地脚弹簧垫，可以起到防震减震的作用，所述紧固环上设置有防雷装置，可以防止雷击造成的设备损坏和人员伤亡事故。该炼钢自动化上料装置具有自动化程度高以及工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是本技术一种炼钢自动化上料装置的结构示意图；图2是防雷装置的结构示意图；其中，1-外壳、2-支架、3-电机、4-紧固环、5-进料口、6_出料口、7_螺旋轴、8_完整形螺旋叶片、9-缺口形螺旋叶片、10-支撑板、11-联轴器、12-流量计、13-报警器、14-地脚弹簧垫、15-防雷装置、16-上电极、17-下电极、18-绝缘子、19-底座螺栓。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种炼钢自动化上料装置，包括外壳1、支架2、电机3和上料螺旋，所述外壳I设置在支架2上，所述外壳I上设置有紧固环4，所述外壳I的两侧设置有进料口 5和出料口 6，所述上料螺旋由螺旋轴7和螺旋叶片焊接，所述电机3通过支撑板10设置在支架2上，所述电机3与上料螺旋之间通过联轴器11连接。此外，如图2所示，所述出料口6设置有流量计12和报警器13，所述螺旋叶片分为完整形螺旋叶片8和缺口形螺旋叶片9，所述缺口形螺旋叶片9靠近进料口 5，所述支架2的底端设置有地脚弹簧垫14，所述紧固环4上设置有防雷装置15，所述防雷装置15包括上电极16、下电极17和绝缘子18，所述下电极17设置在绝缘子18的底座螺栓19上，所述上电极16与绝缘子18直接连接。物料通过进料口5进入，通过缺口形螺旋叶片9的打碎细化和输送通过出料口转移到特定位置，同时流量计12监控流量，当小于设定的正常值时，报警器13进行报警。基于上述，本技术提供一种炼钢自动化上料装置，所述出料口设置有流量计和报警器，可以通过流量计和报警器的连用，在设备出现问题时可以及时通知工作人员，所述螺旋叶片分为完整形螺旋叶片和缺口形螺旋叶片，可以在输送的同时还可以将基质进行打碎细化，提高工作效率，所述支架的底端设置有地脚弹簧垫，可以起到防震减震的作用，所述紧固环上设置有防雷装置，可以防止雷击造成的设备损坏和人员伤亡事故。该炼钢自动化上料装置具有自动化程度高以及工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含O【主权项】1.一种炼钢自动化上料装置，其特征在于，包括外壳、支架、电机和上料螺旋，所述外壳设置在支架上，所述外壳上设置有紧固环，所述外壳的两侧设置有进料口和出料口，所述上料螺旋由螺旋轴和螺旋叶片焊接，所述电机通过支撑板设置在支架上，所述电机与上料螺旋之间通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化上料装置，其特征在于，所述出料口设置有流量计和报警器。3.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化上料装置，其特征在于，所述螺旋叶片分为完整形螺旋叶片和缺口形螺旋叶片，所述缺口形螺旋叶片靠近进料口。4.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化上料装置，其特征在于，所述支架的底端设置有地脚弹簧垫。5.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化上料装置，其特征在于，所述紧固环上设置有防雷装置，所述防雷装置包括上电极、下电极和绝缘子，所述下电极设置在绝缘子的底座螺栓上，所述上电极与绝缘子直接连接。【专利摘要】本技术公开了一种炼钢自动化上料装置，所述出料口设置有流量计和报警器，可以通过流量计和报警器的连用，在设备出现问题时可以及时通知工作人员，所述螺旋叶片分为完整形螺旋叶片和缺口形螺旋叶片，可以在输送的同时还可以将基质进行打碎细化，提高工作效率，所述支架的底端设置有地脚弹簧垫，可以起到防震减震的作用，所述紧固环上设置有防雷装置，可以防止雷击造成的设备损坏和人员伤亡事故。该炼钢自动化上料装置具有自动化程度高以及工作效率高的优点，具有广阔的市场前景。【IPC分类】B65G43/08, B65G33/32, B65G41/00【公开号】CN205204066【申请号】CN201521052498【专利技术人】罗峰 【申请人】罗峰【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢自动化上料装置，其特征在于，包括外壳、支架、电机和上料螺旋，所述外壳设置在支架上，所述外壳上设置有紧固环，所述外壳的两侧设置有进料口和出料口，所述上料螺旋由螺旋轴和螺旋叶片焊接，所述电机通过支撑板设置在支架上，所述电机与上料螺旋之间通过联轴器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，
申请(专利权)人：罗峰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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