模块化的电弧炉自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块化的电弧炉自动加料装置，包括依次可拆分式连接的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置或L形布置。本实用新型专利技术模块化的电弧炉自动加料装置，其将冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置模块化，冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置根据不同要求能制成不同的规格，使用时通过将相应规格的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置组装起来即可获得满足需求的电弧炉加料装置，特别适合老系统的改造，改装成本低；通过PLC控制器、料位检测器和电子称重器联合控制加料装置，实现了炼钢自动化加料，且能更好的控制加料速度和钢料在料槽中的分布情况。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Modular automatic feeding device for electric arc furnace

The utility model discloses an automatic feeding device of electric arc furnace of a modular, which in turn can be cold feeding device, split type connection automatic feed device and heat group feeding device, the automatic material feeding device, cooling device and heat group feeding device into a straight line are arranged in parallel or L shaped arrangement. Arc furnace automatic feeding device of the utility model is modular, the cold charging device and automatic feeding device and hot charging device group module, cold feeding device, automatic feeding device and heat group feeding device can be made according to the different requirements of different specifications, cold feeding device, through the use of the corresponding specifications of automatic group feeding device and the heat charging device can be assembled to get to meet the demand of electric arc furnace charging device, especially suitable for the transformation of the old system, modified low cost; through PLC controller, combined with material feeding control device detector and electronic weighing device, realizes the automation steelmaking feeding, distribution and can better control the feeding speed and steel the material in the material groove.

【技术实现步骤摘要】
模块化的电弧炉自动加料装置
本技术涉及一种炼钢设备，特别涉及一种模块化的电弧炉自动加料装置。
技术介绍
目前以电炉炼钢为代表的短流程生产在全球钢产量的比重占1/3，即全球每年约4?5亿吨钢经由电弧炉冶炼产生的。电弧炉炼钢是电炉-精炼-连铸-轧钢短流程生产中能耗最高、成本最高、污染最大的一个环节，也是短流程生产环节中自动化程度最低、连续化生产最低的一个环节，因此，如何改善电弧炉生产环境、降低生产中的能耗和消耗、提高电弧炉生产的自动化水平，是改进整个短流程生产指标、提高效益的关键之一。传统电弧炉生产过程中，由于废钢尺度和形状各异且互相纠缠，实现原料的自动连续加料非常困难，通常废钢是通过打开炉盖通过吊车+料篮分I?3次将废钢加入电弧炉，这种开盖加料生产模式使电弧炉生产过程产生了大量粉尘排放，并造成热量散失，提高了生产过程中的消耗和能耗，并且成为电炉生产自动化的一个重大障碍，因此，电炉自动加料技术成为提高整个电弧炉乃至短流程的自动化水平的关键之一。此外，为减低生产过程中的电能消耗，改善电弧熔炼的电炉能效，利用烟气对废钢进行预热的技术、连续加料技术等也是目前行业内采用较多的节能技术，典型的电炉如C0STEEL电炉。但，随着环保政策的更加严厉，废钢预热技术在某些发达国家或发达地区受到禁止。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种模块化的电弧炉自动加料装置，其具有不同的功能模块，可针对现有电弧炉装置的缺点，选用不同的功能模块，组装出能解决所针对缺点的自动加料电弧炉装置。本技术模块化的电弧炉自动加料装置，包括依次可拆分式连接的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置或L形布置。进一步，所述自动分料组装置包括底部呈阶梯状的分料槽和设置在分料槽底部的第一激振器。进一步，所述热加料装置包括热加料槽、设置在热加料槽上部的导烟罩和设置在热加料槽底部的第二激振器，所述热加料槽的底部为阶梯状或倾斜平底结构，或者所述热加料槽为双涵道输料槽。进一步，所述热加料槽的底部为阶梯状，且导烟罩的内侧面上设置有扰流突起。进一步，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置，且热加料槽和分料槽的连接部设置有起烟气密封作用的密封门。进一步，所述冷加料装置包括冷加料槽、设置在冷加料槽进料口上的槽盖和设置在冷加料槽底部或后部的第三激振器。进一步，所述冷加料槽的底部设置由第一电子称重器，所述热加料槽底部设置有第二电子称重器。进一步，所述模块化的电弧炉自动加料装置还包括PLC控制器和用于检测分料槽中料位的料位检测器，所述第一电子称重器、第二电子称重器和料位检测器的检测信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别和第一激振器、第二激振器和第三激振器的信号输入端连接。进一步，所述模块化的电弧炉自动加料装置还包括向冷加料装置上料的上料装置，所述上料装置为料篮上料装置或倾斜轨道上料装置。进一步，所述模块化的电弧炉自动加料装置还包括用于密封热加料装置和电弧炉连接部缝口的翻板调节装置。本技术的有益效果:1、本技术模块化的电弧炉自动加料装置，其将冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置模块化，冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置根据不同要求能制成不同的规格，使用时通过将相应规格的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置组装起来即可获得满足需求的电弧炉加料装置，由于结构紧凑布局灵活，特别适合老系统的改造，改装成本低。2、本技术模块化的电弧炉自动加料装置，通过PLC控制器、料位检测器和电子称重器联合控制加料装置，实现了炼钢自动化可控加料，且能更好的控制加料速度和钢料在料槽中的分布情况。3、本技术模块化的电弧炉自动加料装置结构紧凑，料槽整体尺寸短，体积小，加料速度和效率高，能满足大型电炉的上料需要。4、本技术模块化的电弧炉自动加料装置，模块化的热加料装置，其底部为阶梯状或倾斜平底结构的热加料槽可以实现相互更换，能符合不同地区、不同时间的环保政策。【附图说明】图1为本技术的第一种实施结构示意图图2为本技术的第二种实施结构示意图图3为本技术的第三种实施结构示意图图4为本技术的第四种实施结构示意图图5为本技术的第五种实施结构示意图图6为本技术的第六种实施结构示意图图7为本技术的第七种实施结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一:如图1所示，本实施例模块化的电弧炉自动加料装置，包括依次可拆分式连接的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置。本实施例中，所述自动分料组装置包括底部呈阶梯状的分料槽I和设置在分料槽I底部的第一激振器2，槽底为阶梯状可使物料在移动过程中被振散并均匀分布，通过控制激振器的振动频率，可调节物料在分料槽中的移动速度和物料被振散均布的程度。本实施例中，所述热加料装置包括热加料槽3、设置在热加料槽上部的导烟罩4和设置在热加料槽底部的第二激振器5，所述热加料槽3的底部为阶梯状；热加料槽3的底部阶梯结构的功能与自动分料装置不同，热加料槽3的阶梯水平段较长，物料在跨过阶梯时能被振散，但物料在阶梯后平段上的运动趋于稳定，物料整体呈阶梯状，故能对其上的烟气起到阻扰作用，可增强烟气和物料间的热交换，提高预热效果。本实施例中，所述导烟罩4的内侧面上设置有扰流突起6，本结构能进一步加强对热加料槽3中的烟气的扰流作用，延长烟气和物料的接触时间，提高预热效果。本实施例中，所述热加料槽3和分料槽I的连接部设置有起烟气密封作用的密封门7，本结构可避免加料过程中热烟气泄露，有利于节能。本实施例中，所述冷加料装置包括冷加料槽8、设置在冷加料槽8进料口上的槽盖9和设置在冷加料槽底部的第三激振器10，当然在不同实施方式中，所述第三激振器10也可设置在冷加料槽8的后部，加料时打开槽盖9，加料结束后关闭槽盖9，可避免粉尘外漏冷空气进入槽内。本实施例中，所述冷加料槽8的底部设置由第一电子称重器11，所述热加料槽3底部设置有第二电子称重器12，通过第一电子称重器11和第二电子称重器12可准确的知道加料量。本实施例中，本模块化的电弧炉自动加料装置还包括PLC控制器13和用于检测分料槽I中料位的料位检测器14，所述第一电子称重器11、第二电子称重器12和料位检测器14的检测信号输出端与PLC控制器13的信号输入端连接，所述PLC控制器13的信号输出端分别和第一激振器2、第二激振器5和第三激振器10的信号输入端连接。本改进通过PLC控制器13可对整个加料过程实现自动控制，如当第一电子称重器11输入的重量信号大于了预设的值时，PLC控制器13可通过向冷加料槽8加料的上料装置发出控制信号，以减缓上料速度，还可向第三激振器10输入控制信号，提高其振动频率，以使冷加料槽8中的物料快速输出；又如当料位检测器14输入的料位信号大于了预设值时，则PLC控制器13便会向第一激振器2输出控制信号，以控制第一激振器2提高振动频率,从而增强分料槽I和热加料槽3的振动，从而使物料能被更好的振散和均匀分布。本实施例中，本模块化的电弧炉自动加料装置还包括向冷加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化的电弧炉自动加料装置，其特征在于：包括依次可拆分式连接的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置或L形布置。

【技术特征摘要】
1.一种模块化的电弧炉自动加料装置，其特征在于:包括依次可拆分式连接的冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置，所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置或L形布置。2.根据权利要求1所述的模块化的电弧炉自动加料装置，其特征在于:所述自动分料组装置包括底部呈阶梯状的分料槽和设置在分料槽底部的第一激振器。3.根据权利要求2所述的模块化的电弧炉自动加料装置，其特征在于:所述热加料装置包括热加料槽、设置在热加料槽上部的导烟罩和设置在热加料槽底部的第二激振器，所述热加料槽的底部为阶梯状或倾斜平底结构，或者所述热加料槽为双涵道输料槽。4.根据权利要求3所述的模块化的电弧炉自动加料装置，其特征在于:所述热加料槽的底部为阶梯状，且导烟罩的内侧面上设置有扰流突起。5.根据权利要求3所述的模块化的电弧炉自动加料装置，其特征在于:所述冷加料装置、自动分料组装置和热加料装置成直线并列布置，且热加料槽和分料槽的连接部设置有起烟气密封作用的密封门。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其明，杨宁川，刘春霆，宋朝省，徐杰，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：